1、1、泵不能启动或启动负荷大（1）原动机或电源不正常。处理方法：是检查电源和原动机情况。（2）泵卡住。处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。（3）填料压得太紧。处理方法：是放松填料。（4）排出阀未关。处理方法：是关闭排出阀，重新启动。（5）平衡管不通畅。处理方法：是疏通平衡管。2、泵不能启动或启动负荷大（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：是重新灌泵。（2）泵转向不对。处理方法：是检查旋转方向。（3）泵转速太低。处理方法：是检查转速，提高转速。（4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：是检查滤网，消除杂物。（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：是减低吸上高
2、度；检查吸液槽压力。3、泵排液后中断（1）吸入管路漏气。处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法：是要求重新灌泵。（3）吸入侧突然被异物堵住。处理方法：是停泵处理异物。（4）吸入大量气体。处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。4、流量不足（1）同 b，c。处理方法：是采取相应措施。（2）系统静扬程增加。处理方法：是检查液体高度和系统压力。（3）阻力损失增加。处理方法：是检查管路及止逆阀等障碍。（4）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：是更换或修理耐磨环及叶轮。（5）其他部位漏液。处理方法：是检查轴封等部位。（6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀
3、。处理方法：是清洗、检查、调换。5、扬程不够（1）同 b 的(1)，(2)，(3)，(4)，c 的(1)，d 的(6)。处理方法：是采取相应措施。（2）叶轮装反（双吸轮）。处理方法：是检查叶轮。（3）液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：是检查液体的物理性质。（4）操作时流量太大。处理方法：是减少流量。6、运行中功耗（1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法：是检查并修理。（2）同 e 的(4)项。处理方法：是减少流量。（3）液体密度增加。处理方法：是检查液体密度。（4）填料压得太紧或干磨擦。处理方法：是放松填料，检查水封管。（5）轴承损坏。处理方法：是检查修理或更换轴承。（6）转速过高。
4、处理方法：是检查驱动机和电源。（7）泵轴弯曲。处理方法：是矫正泵轴。（8）轴向力平衡装置失败。处理方法：是检查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。7、泵振动或异常声响（1）同 c 的(4)，f 的(5)，(7)，(9)项。处理方法：是采取相应措施。（2）振动频率为 040%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。（3）振动频率为 60%100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是
5、密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：是检查、调整或更换密封。（4）振动频率为 2 倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。（5）振动频率为 n 倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振。处理方法：是同(4)，加固基础或管路。（6）振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同(4)。8、轴承发热（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法：是
6、重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法：是增加油量或更换润滑油。（4）轴承装配不良。处理方法：是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路。处理方法：是检查、修理。（6）轴承磨损或松动。处理方法：是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。（7）泵轴弯曲。处理方法：是矫正泵轴。（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：是更新甩油环。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。9、轴封发热（1）填料压得太紧或磨擦。处理方法：是放松填料，检查水封管。（2）水封圈与水封管错位。处理方法：是重新检查对准。（3）冲洗、冷却有良。处理方法：是检查冲洗冷却循环管。（4）机械密封有故障。处理方法：是检查机械密封。10、转子窜动大（1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。（2）平衡不通畅。处理方法：是疏通平衡管。（3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。11、发生水击（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气
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