1、目录目录第1卷工程概况.2第2卷编制依据.2第3卷技术要求.2第4卷试验介质.2第5卷试验范围.2第6卷试压准备工作应符合下列要求.3第7卷管道系统的严密性试验.6第1章观察压降法（管径小于或等于400mm）.6第2章采用放水法测试渗水量(管径大于400mm 的管道).7第8卷试压安全技术措施.8第1章一般要求.8第2章试验时的要求.8第9卷建立高度统一、技术精湛的实验领导机构.92第第1 1卷卷 工程概况工程概况1该管线（180+00194+60段），全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m 与 PCCP 管210m 公称通径 DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP 管采用双胶圈承
2、插连接，主管与支管（DN800卷焊钢管）已于 9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。第第2 2卷卷 编制依据编制依据2.1.设计院：施工图及相关技术文 件。水压试验方案。第第3 3卷卷 技术要求技术要求3.1.最大工作压力0.6Mpa最大试验压力1.1Mpa第第4 4卷卷 试验介质试验介质清水第第5 5卷卷 试验范围试验范围3DN1800焊接钢管.桩号 A 180+00A194+60。第第6 6卷卷 试压准备工作应符合下列要求试压准备工作应符合下列要求6.1.该段主管道安装完毕，排 气阀与排水阀设 置
3、见分段试压表，排水接至排水沟。6.2检查所有承插接口符合规范要求。封堵试压预留口以外所有 敞口，管件接口应有支撑，不得有渗水现象。6.3.管件支墩，锚固，敞口承插封堵已达设计强度。6.4.试验管段的后背符合下列要求：6.4.1.后背设在原状土上，后背的支撑土应分层夯实，支撑长度不得小10米，在设后背时，基础 应分层夯实分层厚 度不大于0.15米，保证后背不下沉、不后退。6.4.2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。6.4.3为确保管端盲板不被断面推力破坏需按以下后背简图尺寸设置后背。6.5后背简图及千斤顶布置4180020002000混凝土后背墙2000后背墙简图后背墙简图后背1400600D
4、=450(千斤顶分布)管 DN=1800千斤顶布置图千斤顶布置图7.17.1试验工序试验工序(详见试压方案附图详见试压方案附图3)3)7.27.2水压试验方法及操作步骤水压试验方法及操作步骤57.7.2 2.1.1 引水a 试压设备和水源:水源试压采用电动试压泵，水源接自“城供水”引水口，在该段主管道各排气点（管顶标高）设排气阀。在191+70（管底标高）处设排水阀，接至排水沟。在185+40处 作注水接口。（参见附图1给水系统试验布置图）b 水量计算:从取水点到灌水口长度400（m）和高差2（m），选用合适的潜水泵和40的钢管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长为1460m。水量V=R2L
5、（m3）=735.6 m3L 假若定为1460m；灌水时间 h=V/S（小时）=6.69小时=400分钟S 为清水泵流量暂定为110m3/小时7.2.27.2.2 灌水a首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌 满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合规范24h72h 的要求。b操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管
6、道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式6进行。7.2.37.2.3 排气临时管线在主管道处设排气阀3个，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能顺利将管道内的余气排除。7.2.47.2.4 水压试验方法系统试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持10分钟，若压降在00.02Mpa 范围内为合格且不作严密性试验。若压降在0.020.05Mpa 范围内需作严密性试验检。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格；试压完毕后应填写分段管道（设备）强度试验记录，并请质检站签字认可。7.2.57.2.5 排水试验合格后排水至雨水井。第第7 7卷卷 管道系统的严密性试验管道系统的严密性试验
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