1、石油化工生产过程中由于存在大量的高温介质和高温的设备表面，以及各种化学介质，极易发生灼烫事故。在石油化工生产过程中，一般将火灾、爆炸、中毒窒息等作为重点控制的事故类型，由于灼烫事故后果往往不很严重，绝大部分情况只是轻微、局限的烧烫伤，不经特殊处理也可能自行愈合，所以不容易引起人们的重视。但这类事故发生的可能性却很大，也有一些伤害较为严重，或者因早期未处理或处理不当变得严重，造成伤口长期不愈合，愈合后产生严重的疤痕，影响外观及功能，甚至危及生命。因此，对灼烫伤也应该引起高度的重视。,灼烫的定义,什么是灼烫事故,灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理
2、灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。被化学物质灼伤的皮肤会出现肿胀、变色、流液，伤及真皮组织，严重者会影响内脏器官。对于大面积烧伤者，因剧痛及大量血液渗出创面，会引起感染，严重者会导致休克和败血症。灼烫损伤程度与接触时间、接触能量有关，接触的时间长，受伤就重。接触的时间短，受伤就轻。接触能量大，受伤就大。接触能量小，受伤就小。能量越集中，受伤越严重。,灼烫事故的预防与应急,灼伤事故图片,灼烫事故的预防与应急,火焰烧伤,蒸汽烫伤,硫酸灼伤,化学灼伤,灼烫事故发生的起因,生产中的高温介质或者设备产生的高热生产和使用的各种高温物料（水、汽、烟气、高温介质等），因设
3、备、管网、阀门等承压部件泄漏，隔热保温不好时，会发生烫伤事故，这类事故发生次数较多，由于事发突然，作业人员来不及防备，所以往往后果较为严重。化学物质释放的化学能在生产过程中，化学药品使用或者管理不当，人体接触到这些化学物质时，可引起灼伤。在化验室化验过程中，化学灼伤也是经常出现的安全事故，皮肤或者眼睛内溅入浓酸、浓碱等化学药品和其他刺激性的物质可对皮肤和眼睛造成灼伤。光能、放射能等对人体造成的灼伤如在在检维修过程中，使用电气焊，眼睛被电焊弧光灼伤等。,灼烫事故的预防与应急,灼烫事故案例和预防,事故案例,2008年，上海某研究所某博士生在使用过氧乙酸的时候，没有戴防护眼镜，结果过氧乙酸溅到眼睛，
4、致使双眼受伤，另一博士生在使用三乙基铝的时候，不小心弄到了手上，由于没有戴防护手套，出事后也没有立刻用大量清水冲洗，结果左手皮肤严重受伤，需要植皮。,灼烫事故的预防与应急,公司事故,2020年12月14日，地点：碱罐，J酸车间一员工在使用蒸汽熏管道和机泵的时候，由于没有戴防护手套，管道蒸汽不慎喷射到右手手腕处，出事后也没有立刻用大量清水冲洗。同一位置，2020年12月25日，石粉车间员工接50%液碱，没有戴防护眼镜，打开阀门过快，导致碱液结果过氧乙酸溅到眼睛，致使碱液溅入右眼中受伤。,灼烫事故的预防,对于温度较高的生产介质、装置内的高温设备，以及管线的蒸汽保温管线，设置外保温措施。凡操作人员经
5、常经过或有可能接触到的部位，按SH3047-93石油化工企业职业安全卫生设计规范的要求，距地面或工作台高度2.1米以内，距操作平台周围0.75米以内的表面温度超过60的设备和管道及阀门、法兰以及低温设备、管线，设防烫伤隔热措施。当酸碱贮槽的槽口高于地面1米以上或与地面等高时，应在周围设防护栏并加设槽盖，以防人员跌入。生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物（如四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的场所，应设置现场人身冲洗设施和洗眼器。,灼烫事故的预防与应急,灼烫事故的预防,加强设备管理。分析所发生的灼烫事故，由于设备故障，导致介质泄漏对人造成灼伤占有很大的比例，加强设备管
6、理，减少泄漏的发生，是避免灼烫事故的重要预防措施。企业应对设备的设计、制造、采购和施工安装全过程实施严格的质量保证措施，确保产品生产的全过程设备质量处于受控状态。另外，日常的检查和维护也同样重要，企业要建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。经验表明，员工巡检是及时发现问题和事故苗头的最重要的手段，企业应该在职工日常巡检方面予以足够的重视。容器检修前，确保系统内所存的介质已放尽、压力到零；检修高温设备时，应待设备冷却后再作业；必须抢修时，应戴手套和穿专用防护服。,灼烫事故的预防与应急,事故案例,1996年8月1日，某公司酮苯脱蜡装置在开工过程中发现阀门大盖漏，安排冯某等人去处理，在处理过程中，阀门大盖内的热水喷出，烫伤冯某双足，原因是拆卸大盖时没有确认管线内是否有压力和介质。,灼烫事故的预防与应急,公司案例,2021年1月7日，一车间某管道冷冻堵塞，安排某工人对管道进行疏通，在拆卸法兰过程中，管道内的蒸汽从阀门处喷出，烫伤员工双腿及脚踝，原因是拆卸法兰时没有确认管线内是否有压力和介质。,灼烫事故的预防,作业时注意站位，要避开介质可能喷泄的方向，如冲洗液位计时
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