1、一、什么是螺纹？螺纹是从外部或内部切入工件的螺旋线。螺纹的主要功能是：1、通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接。2、通过将旋转运动转换为线性运动传递运动，反之亦然。3、得到机械优点。二、螺纹牙型和术语螺纹牙型确定螺纹的几何形状，包括工件直径(大径、中径和小径)；螺纹牙型角；螺距和螺旋角。1、螺纹术语牙底：连接两个相邻螺纹牙侧的底部表面。牙侧：连接牙顶和牙底的螺纹侧表面。牙顶：连接两个牙侧的顶部表面。P=螺距，mm 或每英寸螺纹数(t.p.i.)=牙型角=螺纹螺旋升角d=外螺纹大径D=内螺纹大径d1=外螺纹小径D1=内螺纹小径d2=外螺纹中径D2=内螺纹中径中径，d2/D2螺纹的有效直径。
2、大约在大径和小径之间一半的位置处。螺纹的几何形状基于螺纹中径(d,D)和螺距(P)：工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一点的轴向距离。这也可以看作是从工件绕开的一个三角形。vc=切削速度(m/min)ap=总的螺纹深度(mm)nap=总的螺纹深度(mm)t.p.i.=每英寸螺纹数进给量=螺距2、普通螺纹牙型一、60牙型的外螺纹中径计算及公差（国标 GB197/196）a.中径基本尺寸计算螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距系数值。公式表示：d/D-P0.6495例：外螺纹 M8 螺纹中径的计算8-1.250.6495=8-0.81197.188b.常用的 6h 外螺纹中径公差(以螺距为基准)
3、上限值为”0”下限值为 P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸，下限值计算公式 d2-hes-Td2 即中径基本尺寸-偏差-公差。M8 的 6h 级中径公差值：上限值 7.188 下限值：7.188-0.118=7.07。C.常用的 6g 级外螺纹中径基本偏差：(以螺距为基准)P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042上限值计算公式 d2-ges 即基本尺寸-偏差下限值
4、计算公式 d2-ges-Td2 即基本尺寸-偏差-公差例 M8 的 6g 级 中 径 公 差 值：上 限 值 7.188-0.028=7.16 下 限 值：7.188-0.028-0.118=7.042。注：以上的螺纹公差是以粗牙为准，对细牙的螺纹公差相应有些变化，但均只是公差变大，所以按此控制不会越出规范界限，故在上述中未一一标出。螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大 0.040.08 之间，为螺纹光杆坯径值，例我们公司的 M8 外螺纹 6g 级的螺纹光杆坯径实在 7.087.13 即在此范围。考虑到生产过程的需要外螺纹在实
5、际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在 6h 级为准。二、60内螺纹中径计算及公差(GB197/196)a.6H 级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值：P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224下限值为”0”，上限值计算公式 2+TD2 即基本尺寸+公差。例 M8-6H 内螺纹中径为：7.188+0.160=7.348 上限值：7.188 为下限值。b.内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即 D2=D-P0.6495 即内螺纹中径等于螺纹大径-螺距系数值。c.6G 级螺纹中
6、径基本偏差 E1(以螺距为基准)P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042例：M86G 级内螺纹中径上限值：7.188+0.026+0.16=7.374下限值：7.188+0.026=7.214上限值公式 2+GE1+TD2 即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式 2+GE1 即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB197/196)a.外螺纹的 6h 大径上限值即螺纹直径值例 M8 为8.00 上限值公差为”0”。b.外螺纹的 6h 级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265P2.0-0.28P2.5-0.335大径下限计算公式：d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差。例：M8 外螺纹 6h 大径尺寸：上限为8，下限为8-0.212=7.788c.外螺纹 6g 级大径的计算与公差6g 级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5
安全达人 