1、单柱液压机安全操作规程操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1. 检查各操纵部位是否正常,并向导向条加油; 2. 打开油箱盖板,清洗油箱并用清洁的布料擦拭,不允许用棉纱或废旧的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨损坏;
2、 3. 打开后盖板经空气滤清器向油箱中注入经严格过滤合乎规格的YB-N32或者YB-N46液压油,油量注至油标的红线; 4. 在机身工作台上放置一块上下面平行,高度不低于250mm,长×宽不小于210×210mm的金属垫块,以供试车使用; 二、工作中
3、; 1. 接通电源,(合上自动开关)按压“电机启动”按钮,使油泵作空负荷运转,接通电源前,将机座右盖板打开,注意泵上箭头方向,勿反转; 2. 按液压系统工作原理作点动、工作、半自动空负荷试车,使每一动作往复数十次,即可进行负荷试车; 3. 在负荷试车中,先垫上金属垫块,试压由6MPa开始,逐次按每一次提高2MPa进行加压,直到达到最大工作压力16MPa时为止,试车时,应随时检
4、查各管路接头及密封处是否有渗漏现象; 4. 点动:启动电机,按下降按钮,滑块下降,松开下降按钮,滑块停止; 5. 工作:包括半自动限位回程,半自动时间回程,全自动工作制,LW开关置于半自动位置,2ZK置于循环位置,1ZK置于限位回程位置,或时间回程位置,启动电动机,按下降按钮后,动作重复循环; 三、工作后
5、; 1. 工作完毕,关闭液压机电源; 2. 擦拭机床,打扫场地,保持设备及周边环境整洁,填写设备运行等记录,做好交接工作; 四、维护保养 1. 在机器正常运转情况下,经过三个月进行第一次换油一次,以后每半年换油一次;
6、60; 2. 定期对机器进行清洁、润滑、维修是延长机器使用寿命的有效办法,须做到如下事项: 1) 保持机器的清洁,向导向条加油; 2) 每半年检查油位及各液压元件一次; 3) 每年清洗液压系统一次,检查易损件,滤网应抽出进行清洗;
7、60; 4) 在一段工作中,当使用压力不改变时,可以关闭压力表,以延长压力表使用寿命; 5) 更换工具时,必须先停机,当机器发生漏油等情况时,须将电源关闭; 6) 检修时,应参考说明书,当各部分结构了解清楚后再进行拆装和检修工作; 五、异常情况处理
8、; 单柱液压机发生异常情况(如动作不可靠、振动、噪声大等),必须停机卸压,断开电源进行检修,不允许进行带病工作,出现紧急情况时,请按下控制台上急停按钮进行处理; 六、安全注意事项 1. 工作时必须注意力集中,双手同时按下启动按钮,液压机作冲压动作,冲压时不得将身体任何部位置于冲头冲及的范围内,确保安全;
9、; 2. 更换、调整模具、夹具时必须停机,以免造成人身伤害; 七、节能环保要求 1 操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象; 2 操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求; 欢迎光临安全人之家