1、热室压铸机的安全操作规程一、机器及其四周环境 1、 保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、 压铸车间的地板应注意防滑。 4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸
2、机不受雨淋。 5、 保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、 保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、 严禁无关人员进入操作区。 8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置
3、，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、 特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。 二、开机前 1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、 操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，
4、如安全帽、工作服、手套等。 3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、 检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、 检查急停按钮是否正常。
5、60; 7、 检查前后安全门限位开关是否正常。 8、 检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、 检查冷却水是否正常。 10、 添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅 后果。
6、0; 11、 熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、 部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。 13、 严禁拆除机器的安全装置。 三、机器运行中
7、; 1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（DC88-105bar、DC160-140bar）。 2、 机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。 3、 严禁徒手从模具中取产品。 4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。 &
8、#160; 5、 打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停留。 6、 压铸半自动运行时，如未完全开模，则前安全门不得拉开。 7、 保持熔炉表面的整洁干净，不要在上面堆放杂物。 8、 在往熔炉中加合金料时，合金料须
9、沿着炉壁慢慢放下，避免熔化的合金料飞溅伤人。 9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数，如改小了开模时间，开模会发生爆料的危险。 10、 如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，否则易损伤模具。 11、 空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。 &#
10、160; 12、 调模应在开模状态下进行。 13、 应采用无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害，同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应及时更换。 14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头，应及时更换，以免造成更大的损失。 15、 压铸运行过
11、程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。 16、 压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，必须立即停机，严禁带病运行。 四、其它情况 1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必须停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。 &#
12、160; 2、 检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行，否则会产生危险；如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。 3、 拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松下。 4、 维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。 5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。 6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上，特别是安全门和哥林柱护套。 7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员
安全达人 