刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程.docx

1、刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程一、使用范围        第一条  本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。        二、上岗条件        第二条  三机工必须经过专门培训，熟知4JLC液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。        三

2、、操作前的准备        第三条  本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为：紧链速度1.2m/min；紧链时间3-5min（意见不超过8分钟）；紧链器额定输出力矩为4860N.m，额定输出转速为25.098r/min；液压马达公称排量468ml/r，系统流量100ml/min，工作压力11MPa（最大工作压力不超过20MPa）；制动器制动压力2.0±0.3MPa；系统最大供液压力30MPa（超过此压力需减压）。        第四条

3、  将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。        第五条  仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。如有以上情况，需更换、处理完毕后方可继续使用。        第六条  按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上，将液控阀组上A口、B口、X口与液压马达进回液、液控制动器相连接，将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。     &#

4、160;  第七条  仔细检查管路的连接是否正确，是否可靠，所使用的U型卡是否与管路型号相配套，是否存在串、漏液现象。如有以上现象需及时进行处理，处理完毕后再次进行检查，完好后方可继续作业。        第八条  所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40MPa。        四、正常操作        第九条  将刮板输送机电源切断并闭锁，清理

5、干净电机、减速箱周围影响操作的杂物，将阻链器运输至作业位置。        第十条  将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。        第十一条  放置阻链器时保证与链条平直。        第十二条  将各部位管路安装到位，并检查液控阀组是否完好，不完好不得使用。  &

6、#160;     第十三条  将紧链器离合手把安全销取下，拔起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内，使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。        第十四条  三机工检查紧链器各部位完好情况，待一切完好后联系泵站司机开始送压。        第十五条  向液控阀组供液，操作控制阀

7、手柄至相应位置，确认液压马达正反转，确认正转方向后开始紧链。        第十六条  操作控制阀手柄，控制马达转动，刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数，发现压力超过最大工作压力时要立即停止送压。        第十七条  随着刮板链张紧力的增大，液压马达转动逐渐缓慢，压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限，待刮板链张紧后，操作手柄打至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减链环，调节刮板链长度。

8、60;       第十八条  将刮板链长度调节好后，将液控阀组换向手柄打至反转位置，释放链轮周围的张紧力。        第十九条  刮板链张紧力释放完毕后，将液控阀组手柄打至中位，停止向紧链器供液。拔起挡销，将隔离手柄打至“开”位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。        第二十条  将安全销手柄插入箱体孔中。    

9、    第二十一条  拆除阻链器。        第二十二条  拆除紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。        第二十三条  联系控制台电工送电试运行。        第二十四条  清理现场文明生产。        五、安全规定 

10、;       第十九条  作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁，严禁在刮板机运行过程中使用液压紧链器。        第二十条  操作紧链器期间，任何人不得进入刮板机溜槽内。        第二十一条  将液压紧链器安装到位后，必须将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。        第二十二条  液压紧链器隔离手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器不用时，必须将挡销安装到位。        第二十三条  长时间不使用液压紧链器，需将供、回液管路拆下；为防止发达与液控制动器生锈，应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上，防止灰尘进入。再次使用前，应检查各部位的完好，并进行组装。        第二十四条  液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。