1、破碎车间安全操作规程 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
2、 4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。
3、60;8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、
4、完好,确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好,排铁门工作正常。 16
5、、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。 18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。 19、了解竖井内物料存量。 二、开机
6、 1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。 2、通知堆料机、拱形皮带、机头岗位做好开机准备。 3、开机顺序: 布料机启动-拱形皮带启动-长皮带启动-短皮带启动-破碎机排风机启动-收尘器启动-破碎机主电机启动-板喂机启动并给速度 &
7、#160; 注:在破碎机启动应逐步缓缓进行,破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给速度过程中应是逐渐增加料量。 三、运行中检查 1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次,不得小于1次小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机
8、座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。 3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。 4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。 5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。
9、; 6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。 7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。 8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。 9、确保巡检路线畅通、安全。
10、160;10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。 11、发现异常情况及时处理,如果处理不了进或来不及处理,立即向有关领导报告。 12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。 13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。
11、 14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。 15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通,冷却水是否充足。 16、当发现主机电源超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。 17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。 &
12、#160; 18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。 19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。 20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。 21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。 22、掌握竖井内存料存量,防止出现断料事故。 欢迎光临安全人之家