钢铁行业主要产品(工序)能效标杆指标.pdf

1、钢铁行业主要产品(工序)能效标杆指标讲解了钢铁行业主要产品工序的能效标杆指标，覆盖粗钢、焦化、烧结、球团、炼铁、转炉炼钢和电炉炼钢等关键工序的具体指标值。粗钢综合性能效标杆指标包括全厂高炉煤气放散率为0%、焦炉煤气放散率为0%、吨钢二次能源回收量500 kgce/t、吨钢二次能源利用量460 kgce/t、自发电比例50%。焦化工序标杆指标涵盖工序能耗105 kgce/t、吨焦炭电耗35 kWh/t、吨焦炭蒸汽消耗0.12 t/t、吨焦炭燃料消耗3.3 GJ/t、洗精煤单耗1.30 t/t、吨焦余热回收量61 kgce/t。烧结工序标杆指标涉及工序能耗42.17 kgce/t、吨烧结矿固体燃料

2、消耗39 kg/t、吨烧结矿电耗38 kWh/t、吨烧结矿点火煤气消耗0.06 GJ/t、吨烧结矿余热回收量4.6 kgce/t。球团工序标杆指标包含工序能耗18.0 kgce/t、吨球团矿燃料消耗0.49 GJ/t、吨球团矿电耗22.83 kWh/t。炼铁工序能效标杆指标包括工序能耗378.22 kgce/t、入炉焦比264 kg/t、喷煤比200 kg/t、燃料比464 kg/t、吨铁电耗18.22/110 kWh、吨铁新水耗0.12 m3/t、吨铁蒸汽消耗13.32 kg/t、高炉热风炉吨铁燃料消耗1.89 GJ/t、吨铁TRT发电量52 kWh/t、TRT配备率100%、入炉风温125

3、0、高炉富氧率4.18%。转炉炼钢工序能效标杆指标涵盖工序能耗-24 kgce/t、吨钢氧气消耗46 Nm3/t、吨钢电耗12 kWh/t、吨钢新水耗0.24 m3/t、吨钢燃料消耗0.08 GJ/t、吨钢转炉煤气回收量100 Nm3/t、吨钢转炉蒸汽回收量100 kg/t。电炉炼钢工序能效标杆指标包括工序能耗65/50 kgce/t、吨钢电耗320/260 kWh/t、吨钢新水消耗0.5 t/t、吨钢氧气消耗32 Nm3/t、吨钢燃料消耗0.04 GJ/t、吨钢余热回收量20 kgce/t。文档扩展描述了有色行业主要能效标杆指标，电解铝能效标杆指标涉及铝液直流电单耗12500 kWh/t、铝

4、锭综合交流电耗13307 kWh/t、新水取水量0.5 m3/t、氧化铝单耗1910 kg/t、碳阳极净耗410 kg/t、阳极效应系数0.05次/日、槽电压3.8 V、电流效率95%。建材行业主要能效标杆指标覆盖4000t/d以上水泥企业可比熟料综合煤耗105 kgce/t、可比熟料综合电耗57 kWh/t、可比水泥综合电耗90 kWh/t、余热发电量40 kWh/t；2000-4000t/d水泥企业可比熟料综合煤耗108 kgce/t、可比熟料综合电耗60 kWh/t；平板玻璃企业综合能耗14/16 kgce/重量箱、炉窑热耗5800/6500 kJ/kg。化工行业主要能效标杆指标包括以无

5、烟煤为原料的合成氨优质无烟块煤综合能耗1420 kgce/t、型煤综合能耗1650 kgce/t；烧碱离子膜法液碱30.0 kgce/t 325、液碱45.0 kgce/t 450、固碱98.0 kgce/t 660、电解单元交流电耗2300 kWh/t。指标界定依据国家标准如GB21256-2007、GB21346-2008、GB16780-2007、GB21340-2008。钢铁行业主要产品(工序)能效标杆指标适用于钢铁、有色、建材和化工行业的企业、技术人员、管理人员及监管部门。钢铁生产企业可利用文档设定粗钢、焦化、烧结、炼铁等工序的能效目标，用于节能改造、对标管理和绩效评估。有色行业电解铝厂可参考指标优化能耗和物耗，提升电流效率和整流效率。建材行业水泥企业依据不同规模熟料生产线指标改进煤耗、电耗和余热回收，平板玻璃企业可降低综合能耗和炉窑热耗。化工行业合成氨和烧碱生产单位能对标原料煤耗、综合能耗及电耗，推动工艺创新。该文档还适用于能源审计机构、环保部门及行业协会，用于制定行业标准、监督合规性和促进绿色生产，帮助企业实现双碳目标和可持续发展。