覆膜砂制壳制芯核心要点.docx

1、覆膜砂制壳制芯核心要点讲解了覆膜砂制壳制芯的生产流程，包括模具准备与预热、射砂、加热固化、脱模及后处理等核心环节。模具准备需确保芯盒清洁并均匀喷涂脱模剂，预热温度控制在200至280摄氏度以保障固化均匀性。射砂过程要求压缩空气驱动覆膜砂快速充填型腔，压力与时间需根据砂芯结构优化以实现均匀紧实。加热固化是核心步骤，覆膜砂在热芯盒中经历树脂熔融、润湿砂粒、交联反应形成网状结构，固化时间取决于壁厚、温度及树脂特性。脱模必须在砂芯获得足够热强度时进行，避免变形或断裂。后处理涉及冷却、表面修补、刷涂耐火涂料烘干及干燥存放。覆膜砂制壳制芯核心要点描述了关键注意事项，强调原材料控制如覆膜砂的熔点、强度和发气

2、量需匹配铸件材质；模具状态维护包括温度均匀性、排气系统畅通及定期清理；工艺参数稳定性涉及射砂压力、脱模剂用量精准控制；操作安全要求防范高温烫伤、机械伤害及粉尘有害气体。该文档深入剖析温度控制机制，明确芯盒工作温度（220至280摄氏度）、覆膜砂熔化温度（96至110摄氏度）和树脂固化温度（180至240摄氏度）的层级关系，温度过高导致烧焦强度下降，过低则固化不足。固化时间由砂芯壁厚主导，遵循平方定律，结合芯盒温度和树脂特性动态调整，通过手感测试、硬度计测量或工艺试验法确定最佳点，确保临界厚度层充分固化。壁厚10至20毫米砂芯固化约20至40秒，30至50毫米需60至120秒以上。核心目标是通过

3、精准温控和时间管理，实现砂芯结构完整性和生产效率平衡。覆膜砂制壳制芯核心要点适用于铸造行业的制芯操作人员、工艺工程师、质量控制专员及安全管理人员。该文档聚焦覆膜砂工艺在金属铸造领域的应用，特别针对生产铸铁、铸钢、铝合金等材质铸件的企业。它为从事砂芯和砂壳制造的一线工人提供实操指导，帮助其掌握模具预热、射砂参数调整、固化时间判定等技能；为工艺工程师优化生产流程，解决充填不满、气孔、变形等缺陷；为质量控制团队设定原材料验收标准和强度测试规范；为安全管理人员制定高温防护、粉尘控制及设备操作规程。适用场景包括汽车零部件、机械装备、能源设备等制造业的铸造车间，尤其适用于采用热芯盒工艺的中小型企业，助力提升产品良率、降低废品率并保障作业安全。文档内容对研发新型覆膜砂材料的技术人员也具参考价值，但需结合具体设备条件调整参数。