超薄金属密封件液压成形推荐工艺规范TCWAN 0133-2024.pdf

1、超薄金属密封件液压成形推荐工艺规范TCWAN 0133-2024讲解了超薄金属密封件液压成形的推荐工艺规范，描述了该工艺的材料要求、设备及工具要求、液压成形前准备和工艺过程的具体内容。文档规定了超薄金属密封件液压成形的适用范围，即厚度不超过0.5mm的高温合金材料。规范性引用文件包括GB/T 4340.1、GB/T 7314、GB/T 8541等国家标准和ISO、JB/T等国际和行业标准，这些文件构成本文件的技术基础。术语和定义部分明确了液压成形的概念，即利用液体作为传力介质使金属管、板料成形的塑性加工工艺。材料要求部分详细说明了金属材料的选用标准，应选用符合GJB 3318A的高温合金带材，

2、表面需光洁无裂纹、划伤和氧化皮等缺陷，厚度公差控制在0.02mm以内。液压介质要求具有良好的流动性、润滑性和密封性，不腐蚀金属，清洁度需满足GB/T 14039-2002的要求。设备及工具要求规定了液压设备应满足JB/T 12098-2014标准，具备足够的压力和流量，并定期维护确保安全可靠。模具设计需符合密封件的形状、尺寸和精度要求，表面光洁无毛刺，尺寸公差在0.02mm以内，并定期保养。液压成形前准备包括检查液压系统、电气系统是否正常，确保成形机周围无障碍物，液压介质粘度符合ISO 3104要求，操作人员需佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。工艺过程涵盖了工艺参数设置、下料、预处理和模具安

3、装。工艺参数部分详细计算了毛坯尺寸，毛坯为环形，高度通过特定公式计算，涉及成形区高度、密封距离和沟槽宽度。成形道次根据密封环波数和开口方向确定，分多个阶段完成，包括预胀形、合模进给和高压整形，并给出了预胀压力和整形压力的计算公式。加载路径优化根据最大和最小内压力设置，通过有限元软件模拟不同路径和开模高度下的成形结果，观察起皱、对称性等缺陷。下料需控制公差在0.5mm以内，预处理包括清洗和去毛刺以提高表面质量。模具安装要求材料位置准确固定可靠。文档通过标准化流程确保超薄金属密封件液压成形的质量和安全性。超薄金属密封件液压成形推荐工艺规范TCWAN 0133-2024适用于从事超薄金属密封件液压成

4、形工艺的技术人员、工程师和操作人员，特别是在航空航天、发动机制造、精密机械和高温合金加工领域的专业人员。文档针对厚度不超过0.5mm的高温合金材料，如镍基或钴基合金，广泛应用于航空发动机密封件、航天器部件和高温环境下的机械密封系统。适用行业包括航空制造企业、航天研究所、高温合金材料供应商和液压成形设备制造商，这些机构需遵循规范进行工艺设计、设备选型和操作培训。操作人员需具备液压成形基础知识和安全防护意识，工程师可利用文档的工艺参数计算和优化方法进行产品开发和质量控制。文档还适用于标准化机构、质量检验部门和培训机构，作为制定企业标准、进行人员认证和工艺评估的参考依据。通过实施此规范，相关行业可提升超薄金属密封件成形的效率、可靠性和产品一致性，降低缺陷率，确保在严苛环境下的性能稳定性。