铝合金车辆转向架电弧熔丝增材制造推荐工艺规范TCWAN 0128-2024.pdf

1、铝合金车辆转向架电弧熔丝增材制造推荐工艺规范TCWAN 0128-2024讲解了铝合金车辆转向架电弧熔丝增材制造的工艺规范要求，描述了从术语定义到产品交付的全流程标准。文件规定了电弧熔丝增材制造的适用范围，聚焦铝合金车辆转向架的生产指导。文档引用了多个国家标准，如GB/T 10858-2023铝及铝合金焊丝标准、GB/T 35351增材制造术语标准等，作为规范性基础。术语定义部分详细界定了沉积层、沉积道、沉积路径、切片厚度、层间温度和增材枪体等关键概念，确保工艺一致性。一般要求强调人员资质，操作人员和检验人员需经认证机构培训合格，具备专业知识和技能；环境条件包括设备安装在非露天场所，避免恶劣天

2、气影响，增材作业区相对湿度不超过75%，环境温度不低于8C，风速限制在2m/s以下，否则需采取防护措施；保护气体气瓶管理需远离高温热源和明火，符合安全规程。技术要求涵盖增材设备组成，如数字增材电源需输出功率不小于10kW，电流范围50A-250A，电压范围10V-25V；增材枪体需满足送丝和冷却功能；数控冷却系统使用纯净水等介质；运动控制系统覆盖增材区域；参数监测系统实时显示数据；吸烟除尘系统处理烟尘；软件系统具备模型切片、路径规划等功能。增材材料要求铝合金丝材符合GB/T 10858-2023标准，质量证明书包含供应商信息、检验报告等，材料表面无油污或缺陷，贮存管理参照JB/T 3223规程

3、。保护气体采用纯度99.99%的氩气，需干燥处理，管道或瓶装气体防冻措施到位。安全防护规定操作人员穿戴工作服、防护鞋、护目镜和防尘口罩，防止电磁辐射、弧光辐射和烟尘危害。工艺过程涉及增材制造步骤，检验环节确保质量合规，产品交付包括技术资料移交。附录提供增材制造工艺规程作为资料性参考。铝合金车辆转向架电弧熔丝增材制造推荐工艺规范TCWAN 0128-2024适用于轨道交通、车辆制造及相关增材制造行业的企业和人员，特别是从事铝合金转向架设计、生产和检验的环节。该文件指导操作人员执行电弧熔丝增材制造工艺，要求其具备增材专业知识和认证资质；检验人员负责质量监控，需熟悉增材检验技术；工艺工程师应用规范优化设备参数和材料选择；安全管理人员监督环境合规和防护措施实施。行业领域涵盖铁路车辆生产厂商、增材制造服务提供商、铝合金材料供应商，以及研发机构开发新工艺。适用场景包括转向架增材制造车间、工厂生产线，强调在非露天环境中作业，确保温湿度控制。文件支持企业建立标准化流程，提升产品质量和安全性，促进电弧熔丝增材技术在铝合金车辆部件中的规模化应用。