干气密封损坏原因、维护及运行注意事项.docx

1、干气密封损坏原因、维护及运行注意事项讲解了干气密封在工业运行中常见的损坏原因，涵盖单向槽反转或低速工况引发密封环碎裂、后置隔离密封失效导致润滑油污染端面、压缩机前置迷宫磨损造成工艺气反窜污染、开停车过程处理不当引起气体反窜和泄漏超标、过滤系统失效因密封气带液或含粉超出处理能力、机组振动异常如平衡盘松动引发密封损坏、现场误操作如温度突变造成密封环炸裂。干气密封损坏原因、维护及运行注意事项描述了干气密封的操作极限参数，包括轴向窜动允许2.5毫米、径向跳动允许0.6毫米、可承受短时间低速脉冲式盘车、符合API617振动公差标准、静态反压不超过1兆帕且动态禁止反压；操作注意事项强调必须选用干净干燥不碳

2、化不聚合的气体作为密封气源，确保密封端面始终维持正压差，单向旋转槽型严禁反向旋转，开停车时严格遵循顺序（开车先投后置隔离气再投轴承润滑油，停车反之）；日常维护需定期巡视控制系统，检查过滤器阻塞状态、保温伴热功能、仪器仪表准确性；备件贮存要求室温-15至40、通风避光干燥环境，贮存期3年，超期使用前须返厂检测更换辅助密封圈并试验。文档详细分析了污染、振动、操作失误等风险点，提供预防性维护策略，确保密封系统在高压高速工况下的可靠性和安全性，避免非计划停机及安全事故。干气密封损坏原因、维护及运行注意事项适用于石油化工、天然气输送、化工生产、电力行业等领域的离心压缩机、载气压缩机、乙烯压缩机等旋转设备操作人员、维护工程师、设备管理人员及安全监督团队。该文档为涉及干气密封系统的设计、安装、运行和检修提供专业指导，特别针对炼油厂、化肥厂、石化联合装置等高风险场所的技术人员。通过遵循文档中的维护规程和操作规范，相关人员能有效预防密封失效、减少工艺气泄漏风险、延长设备寿命，保障生产连续性和环境安全。文档内容对压缩机制造商、密封供应商的技术支持团队及企业安全培训部门具有重要参考价值，助力提升整体安全生产管理水平。