1、第一章 焦炉基本知识第一节、焦炉的基本设计参数 一、炉型： 焦炉炉型为 4×30孔 99型，其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉 30个炭化室，31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑，蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑。 二、设计参数： 炭灰室全长 6552，有效长 5872，全高 3040，有效高 2760，平均宽 340，机侧宽 330，焦侧宽 350，锥度 20，炭化室中心距 876，有效容积 5.51m³，立火道中心距 351，每个燃烧室立火道数：17个，其中机侧 9个，焦侧 8个，两组（四座）焦炉立火道总数为2116个。 三、设计能力： 年产
2、机焦 25万吨：年产煤焦油 1.25万吨,每一炭化室装干煤量 4.1 吨，设计结焦时间 12小时（顶装煤）。 第二节、主要技术指标 一、温度指标： 1、标准温度：入炉煤水份保持 810%，结焦时间 12小时，标准温度为机侧 1240，焦侧 1260（待测）。 2、焦饼中心温度 1000±50。 3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的 8790%，大约差 150不得超过 1250。 4、炉顶空间温度 800±50。 5、所有火道换向后，实测温度不得超过 1450，边火道温度应比中间火道温度低 2030，但不得低于 1100。 6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于 1100。 7
3、、总烟道温度保持在 180240为宜，分烟道温度 350400，小烟道温度不大于 450。 8、机焦侧代表火道温度差为 20（机+ 20=焦），在有计划改变结焦时间时，每班变动火道温度不超过 20，昼夜不超过 60。 9、集气槽温度 80100 。 二、压力指标： 1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持 46水柱为宜，严禁负压操作。 2、炉顶看火孔压力应保持在 17 24水柱。 3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5水柱。 4、总烟道吸力保持在 1724水柱。 5、回炉煤气总压应保持在 80150水（约 8001500Pa），不得低于600Pa（60水柱）分压以满足
4、生产需要为准，一般不低于 200Pa（20水）。 6、空气过剩系数a值保持在 1.21.25之间。 三、鼓冷主要技术指标： 1、初冷塔前煤气温度：80±5。 2、初冷塔后煤气温度：3035。 3、终冷塔后煤气温度：35±5。 4、鼓风机后煤气温度不大于 45。 5、循环氨水温度 7075。 6、冷却水（低温氨水）温度 2030，夏季不高于 45。 7、回炉煤气温度 35±5，夏季不高于 45。 8、风机电机温度不高于 55，机体温度不大于 70，轴瓦温度不大于 65。 9、循环氨水压力不低于 0.3MPa。 10、冷却水（低温循环氨水）压力不低于 0.3MPa。
5、11、风机后煤气压力不小于 0.3MPa（300水柱）。 12、初冷塔后吸力与塔前吸力差不大于 500Pa。第二章、焦炉部分操作规程第一节、炉顶指挥工；加煤工 一、操作规程： （一）一般操作： 1、提前 20分钟到岗位，参加班前会，点名考勤，了解上一班的操作情况。领取推焦计划表并发给本班推焦、拦焦车司机，做好焦炉区域的交接班工作。 2、严格执行推焦计划，按 9-2顺序进行，掌握推焦时间，不得任意错号，不得提前或滞后出焦（特殊情况除外）顺序如下： 1号筏：1、11、21、31、41、51、61 3号筏：3、13、23、33、43、53、63 5号筏：5、15、25、35、45、55、65 7号筏：7、17、27、37、47、57 9号筏：9、19、29、39、49、59 2号筏：2、12、22、32、42、52、62 4号筏：4、14、24、34、44、54、64 6号筏：6、16、26、36、46、56、66 8号筏：8、18、28、38、48、58 3、提前 10分钟关闭待出炉号的桥管阀体翻板，指挥加煤工打开上升管及机焦侧加煤孔盖，清理加煤
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