1、污水处理岗位操作规程1.工艺流程厂区的生产废水自流经过机械格栅流进隔油池，在隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调节池。经调节池均衡水质、水量后，再次深度隔油并调节PH值，下层水由提升泵提升进入加药混合反应装置及组合气浮系统，以进一步降低污水中大部分悬浮物、动植物油及一部分有机物，保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入A/O池，同时稀释水、回流污泥及混合液在A/O池后的混合井混合后由泵送至A/O池。A/O池的出水经斜管沉淀池泥水分离后，底部污泥由泵送至污泥干化池，上层水进入中间池，再由泵送入多介质过滤器进行深度处理，出水回用或达标外排。斜管沉淀池出泥
2、进入污泥干化池，干化脱水后的泥饼定时清理外运，渗出水送至调节池再次处理。图1.1污水处理工段工艺流程图2.岗位职责2.1岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。2.2严格工艺纪律，控制废水指标达到规定要求。2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。2.4负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。2.5按规定稳定控制入口水质、水温。2.6保证A/O池内水温在规定范围内。2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。2.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。2.9负责搞好本区域的环境卫生。2.10认真填写记录，保证准确、完整。3.交接班制度3.1交班3.1.1工具齐全，
3、原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。3.1.2交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项。3.1.3如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。3.1.4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。3.2接班3.2.1接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会。3.2.2听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转情况，原始记录、工具、卫生等情况。3.2.3接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转情况和注意事项。4.主要技术操作指
4、标4.1生化对进水的要求1）进水量<2m3/h 2）PH值8-123）CODcr1000 mg/L的4）BOD5800mg/L5）含油 200mg/L6）SS 200mg/L4.2生化对出水要求1）CODcr60mg/L2）BOD520mg/L3）含油 10 mg/L4）SS 20mg/L5）PH值6-94.3操作控制指标1）A/O池进水温度25-35，进水温度与A/O池温度差<52）A/O池吸附段30分钟沉降体积20-50%3）A/O池出口溶解氧3-5.5 mg/L4）SRT 20-35 d5）MLSS 3.5-4.5 g/L6）PH值 7.0-8.27）A/O池投磷量3-5 m
5、g/L8）回流污泥量为进水量的50-100%9）鼓风机后压力<0.035MPa10）鼓风机壳温度<6511）各电机温升<604.4污水污泥的分析4.4.1水质分析表4.1正常运行时，水质监测取样点、分析项目及和记录方式表：取样点项目隔栅间隔油沉淀调节池气浮出水A/O2池沉淀池出水过滤出水PH温度O2CODcrBOD5注：以上监测项目每班一次，作好记录。4.4.2污泥分析表4.2正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表：取样点 项目分析频率（周/次）分析方法脱水机进泥的含固量1GB1190189脱水后泥饼的含固量1GB1190189脱水后清液的含固量1GB11901895.主要设备简介及操作规程5.1格栅隔油池5.1.1工作原理生物柴油车间的生产废水自流经过3级格栅，除去污水中含有的漂浮物。再流进隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调节池。格栅分为两道，前为粗格栅，后为固定细格栅，格栅的安装角度为60º，两格栅的宽度都为600mm,粗格栅栅条间距为10mm，细格栅栅条间距为5mm
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