磨损与润滑基础知识.docx

1、磨损与润滑基础知识讲解了机械设备中两个相互关联的核心问题：磨损与润滑。文档首先定义了磨损，即相互接触的物体表面在相对运动中表面材料不断损失的现象，并将其分为自然磨损与事故磨损两类。文档详细列举了造成事故磨损的多方面原因，包括设备结构缺陷、零件材料低劣、制造与装配不当、违规操作与润滑、维修质量不高以及其他意外因素，并特别强调，未能及时处理已达限度的自然磨损是导致事故磨损发生的主要原因。磨损与润滑基础知识描述了润滑作为应对磨损的关键技术，系统地阐述了润滑剂的四大作用：冷却散热、密封保护、洗涤污垢以及最重要的减少摩擦和磨损，这四项功能共同保障设备稳定运行、延长寿命并降低能耗。文档接着将润滑剂分为液体

2、（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体四大类进行介绍。对于最常用的润滑油，文档详细说明了其作为稀油应具备的多种物理化学特性，如良好流动性、适当粘度、抗磨性、防锈性、高闪点与抗氧化性等。文档通过一个表格，直观地总结了通过颜色、气味和状态变化来判断润滑油是否劣化或受到污染的方法及对应原因。在润滑油的选择原则部分，文档从设备工况（速度、负荷、运动形式）、工作环境（温度、湿度）、机械条件（间隙、精度）以及润滑方式（循环、间歇）等多个维度给出了具体而实用的选油指南。关于润滑脂，磨损与润滑基础知识指出其是一种由基础油与稠化剂混合而成的半固体润滑剂，俗称干油，并详细说明了根据负荷条件（高速轻载或冲击重载）

3、、温度环境、配合间隙与粗糙度以及不同湿度与温度环境下（如潮湿用钙基脂、高温用钠基脂）的选择原则。对于固体润滑剂，文档重点介绍了二硫化钼和石墨，特别是二硫化钼具备的良好润滑性、附着性以及出色的耐温、抗压与抗化学腐蚀性能，使其适用于极端工况。文章末尾强调了设备润滑管理的关键规范，即“五定”原则：定点、定质、定量、定期、定人，并介绍了润滑油质量监控技术，涉及选定重点设备、确定化验项目与换油指标、进行定期抽样分析等内容，为构建科学有效的润滑管理体系提供了指导。磨损与润滑基础知识适用于所有涉及机械设备操作、维护、保养和管理的工业领域人员及相关专业领域。这包括机械制造、装备运维、石油化工、能源电力、交通运输（如汽车、船舶、航空维修）、矿山冶金、工程建设以及各类生产制造企业的设备维护部门。具体的适用人员范围覆盖了设备操作工、设备巡检员、机械维修工程师、设备管理专员、工艺工程师以及生产现场与设备管理相关的技术监督人员。文档为相关人员提供了关于磨损类型识别、磨损预防特别是润滑油与润滑脂的科学选用原则、日常油品状态判别以及系统性润滑管理方法的扎实知识基础，是提升设备可靠性、预防非计划停机、保障安全生产和降低维护成本的重要参考资料，尤其适合用作企业内部设备维护体系培训和一线技术人员的日常自学材料。