设备维护保养培训.pptx

1、1,设备维护保养培训,2,培训目的,1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。 实现过渡：要我保养我要保养我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,3,摘要,一、设备保养的目的二、设备维护的基本要求三、设备维护保养的基本内容四、发生在我们身边的保养检查要点五、设备故障分析及诊断方法法,4,设备维护保养目的,减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使

2、用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!,X 机修工,O 全员预防保养,费用最低！,设备保养的变化,自己的设备自己保养,提升品质,减少浪费,技能提升我也会！,5,设备维护的基本要求,1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计、运行特点, 事先确定类别，修理间隔期及维护部位等，并进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细

3、的维护记录单或相片，作为以后维修和维护的可追塑的凭证，定期对设备故障的特殊案例进行总结分析、共享维修成果及经验。,6,一级保养（清洁及日常保养维护）二级保养（设备故障或计划性维修）三级保养（设备大修）,设备维护保养的基本内容,7,设备故障或计划性维修,定义：以维修人员为主，操作人员参加，对设备局部或故障部分进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙、紧固设备各个部位。修复后的部位应符合设备使用基本要求。二级保养完成后进行试运转并由车间相关人员参与，经试机合格后双方签字确认，做好相关文件记录,8,设备大修,定义：由设备管理部门制定“设备大修”计划上报公司审批。组织公司相关人员按“设备

4、大修”计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它。恢复设备设计特性、精度等，对各生产线相关系统进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出可行性分析报告，经论证可行后改进（技改项目由我部制定实施方案）。三级保养完成后，整机调试运转，要由生产部组织相关人员参与，经试机合格后双方签字认可，并做好相关记录。,9,清洁及日常保养维护,定义：日常清洁保养 由操作人员进行，必须做到认真检查设备擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需按规定期限加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。,定义：日常检查维护： 以操作人员为主，维

5、修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备、调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除、修复。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。,10,维修人员注意事项,维修人员对所维修的设备做到“四懂”“三会”的基本要求严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真落实运行状态。认真做好设备润滑工作。严格执行交接班制度。发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报组长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需予以记录,11

6、,懂原理 懂构造懂性能 懂用途,会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；免费资料关注公众号:安全资料网；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。,12,维修人员应知,1 应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。2 应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。3 应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。4 应知道设备安全