车间6S现场的100条诊断标准.docx

1、车间6S现场的100条诊断标准讲解了以整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全六大维度构建的标准化现场管理评估体系，全面覆盖生产一线作业环境的可视性、规范性与可控性要求。该标准明确了物品定置定位的具体方法，包括工作台、生产线、地面、通道、工具架、零件箱、成品区等所有物理空间的摆放原则，强调水平直角、平行垂直、标识清晰、编码对应、颜色区分（如绿黄红三色胶带）、区域划线等可执行细节；描述了设备设施维护要求，涵盖防尘防锈、无油污无锈蚀、输送带洁净、消防器材有效、电源线路安全、危险品标识及隔离、易燃物存量控制等；细化了人员行为准则，涉及穿戴规范、吸烟管控、洗手排队、垃圾处理、礼仪礼节、禁食规定、个人卫生及制

2、度遵守等内容；同时将安全要素深度融入各环节，不仅单列安全条款，更在整理整顿中嵌入通道畅通、不良品专区设置、修理品隔离、防倒措施等风险防控点，体现出“6S即安全基础”的管理逻辑，为现场持续改善提供量化、可查、可溯、可评的刚性依据。车间6S现场的100条诊断标准适用于制造业尤其是机加工、电子组装、汽车零部件、家电生产等依赖流水线作业的离散型制造企业，特别适用于车间主任、班组长、IE工程师、EHS管理人员、6S推行专员、内审员及一线操作员工等角色。同时适用于新工厂建线验收、老车间精益转型、客户审核迎检准备、内部5S/6S稽核打分、班组日常点检以及员工岗位培训等场景。对于食品、医药等对现场洁净度与合规性要求更高的行业，该标准亦可作为基础框架，结合GMP或HACCP等规范进行适配延伸。中小型制造企业的现场管理者可直接依此开展自查自纠与分级整改，大型集团则可据此统一各基地6S评价口径，支撑跨厂区对标与卓越运营体系建设。