铸造熔炼用碳化硅TCFA 02020501042-2023.pdf

1、铸造熔炼用碳化硅TCFA 02020501042-2023讲解了铸造行业专用碳化硅产品的技术规范体系，涵盖产品定义、牌号划分、理化性能限值、粒度分级、外观质量要求及全流程质量控制方法。该标准明确了碳化硅作为铸造熔炼添加剂的核心功能定位，规定SiC 80、SiC 90、SiC 95、SiC 98四个牌号对应不同熔炼场景的技术适配性，其中SiC 80专用于冲天炉，SiC 98则要求碳化硅含量不低于97%，体现高纯度趋势。理化指标对游离碳、游离硅、SiO2、Al2O3、水分、Fe2O3及其他杂质（如CaO、MgO）设定了分级限值，并注明氮含量暂不作强制规定。粒度要求区分应用场景：冲天炉适用50100

2、 mm块状料，电炉适用0.25 mm，预处理推荐0.21 mm，同时设定筛上物与筛下物均不超过5%的均匀性约束。标准修订强化了检测科学性，将水分测定统一为1055热干燥法，碳化硅含量检验依据升级为GB/T 16555，取样规则细化至生产单位按炉次批检、使用单位按车批抽检，明确最小取样量1 kg及混合均匀要求。文件还补充了试样制备的资料性附录，强调标志、包装、贮存、运输及质量保证书的全链条合规责任，整体构建起覆盖研发、生产、采购、入厂检验与工艺应用的标准化闭环。铸造熔炼用碳化硅TCFA 02020501042-2023适用于从事铸铁、铸钢等黑色金属铸造生产的冶炼企业，特别是依赖冲天炉、中频感应电炉进行熔炼作业的汽车零部件、工程机械、能源装备等领域的铸造工厂。该标准直接指导铸造熔炼辅料的选型、验收与工艺匹配，对碳化硅原材料供应商、耐火材料制造商、第三方检测机构及铸造用原辅材料贸易商具有强制性技术参照价值。冶金设计院、高校材料成型与控制工程专业、行业协会标准化工作部门在开展技术评审、课程教学、标准宣贯及质量监督时，亦应将其作为核心依据。此外，设备制造商在开发自动加料系统、智能熔炼监控平台时，需依据本标准中的粒度分布与理化参数设定工艺参数阈值，确保碳化硅在铁液增硅、脱氧、晶粒细化及石墨化促进等关键冶金反应中的稳定效能。