超薄金属密封件液压成形推荐工艺规范TCWAN 0133-2024.pdf

1、超薄金属密封件液压成形推荐工艺规范TCWAN 0133-2024讲解了面向厚度不超0.5 mm高温合金超薄金属密封件的全流程液压成形技术要求，系统规定了材料选用（须符合GJB 3318A航空用高温合金冷轧带材规范）、表面质量与厚度公差（0.02 mm）、液压介质性能（流动性、润滑性、无腐蚀性及清洁度需满足GB/T 140392002）、设备选型（应符合JB/T 120982014板材充液成形液压机标准）及模具精度（尺寸公差0.02 mm、表面无缺陷）等基础条件；描述了液压成形前的系统检查、环境清障、介质粘度校核（符合ISO 3104）、人员防护装备佩戴等安全准备环节；详述了含毛坯高度计算公式、

2、波数与开口方向关联的多道次成形策略（含奇偶波数对应的液压方向与道次分配逻辑）、三阶段加载机制（预胀形/合模进给/高压整形）、基于屈服强度与几何参数的压力理论推导（式3、式4）、加载路径优化方法及开模高度与液室压力协同匹配的有限元模拟验证流程；列举了圆周起皱、型面对称失衡、内径超差、波间堆叠等四类典型成形缺陷，并明确了下料公差（0.5 mm）、清洗去毛刺预处理、模具精准装夹等关键工序控制点。超薄金属密封件液压成形推荐工艺规范TCWAN 0133-2024适用于从事航空发动机、航天器姿控系统、高温真空装置及核能密封组件研发与制造的企业技术人员，包括结构设计工程师、工艺规划师、液压成形操作技师、质量检验员及模具开发人员；覆盖航空航天装备制造、高端能源装备、特种精密器件生产等对高可靠性金属动态密封有严苛要求的行业领域；特别适用于采用高温合金（如GH4169、Inconel 718等）研制环形波纹状超薄密封件的科研机构、高校实验室及具备充液成形能力的量产工厂，为厚度0.10.5 mm范围内的复杂曲面微结构金属密封件提供可复现、可验证、可追溯的标准化工艺实施依据。