1、1,2,5S,3,工作中常常会出现以下情况？,东西找不到，心里特别烦燥桌面上零乱，没用的堆很多每次找东西，都要翻箱倒柜影响：降低工作效率良方：推行5S管理,4,内 容,5,5S的含义,什么是5S管理通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提高生产效率,6,5S的含义,7,5S管理的目的,减少直至消除故障，保障品质,改善和提高企业形象,提高效率,改善零件在库周转率,降低生产成本,保障企业安全生产,改善员工
2、的精神面貌，使组织具有活力,8,9,5S的发展,2S,1955年，日企提出整理、整顿,5S,6S,节约Save,7S,节约Save安全Safety,10,内 容,11,哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子？,12,三流公司的内部特征,每个人都随处乱丢垃圾，而且没有人拾起来 办公区门窗、地板、办公台面污迹斑斑 办公桌上一片狼籍 生产车间物料随意混合乱堆 各种工具随意零散放置，使用时无法找到 大多数员工无视规章制度，时常违纪等,13,二流公司的内部特征,少数员工随处乱丢垃圾，有专人把垃圾拾起来 部分门窗、地板、办公台面有时污迹斑斑 桌上的放有几月甚至一年使用一次的物品
3、 车间物料分类堆放工具随意放置，无标识，使用时需长时间才找到 少数员工不遵守规章制度，违纪现象较少等,14,一流公司的内部特征,员工自律性强，会把自己范围和公共场所的垃圾拾起 门窗、地板、办公台面干净、整洁 办公桌上只放置常用物品 车间物料分区域、定位堆放，有标签、一目了然 各种工具分类、分区域、定点、定量堆放 有标识、显示牌、使用时较短时间就能找到，且可及时复位 员工自觉遵守并维护规章制度，极少有违纪现象 认同公司的文化、维护公司形象,15,为何要推行5S管理,海尔张瑞敏关于“执行力”的论述“日本企业员工的执行力通常比中国企业员工强，如果训练一个日本企业员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样
4、做；免费资料关注公众号:安全资料网；而一个中国企业员工开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“本土企业员工做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”,结论：推行5S可以提升执行力,16,为何要推行5S管理,海尔张瑞敏,日事日毕日清日高,OEC,17,18,为何要推行5S管理,海尔张瑞敏,日事日毕日清日高,OEC,19,为何要推行5S管理,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了,结论：5S可以为好的品质提供保证,20,内 容,21,5S管理的具体内容,22,整理：把
5、要与不要的东西分清楚， 然后把无用的东西丢弃目的1.腾出空间2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所,“5S”-1整理,23,工作中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍生产，也使现场变的凌乱,“5S”-1整理,24,25,26,现场摆放不要的物品是一种浪费1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小2.橱柜被杂物占据而减少使用价值3.增加了寻找物品的困难，浪费时间若不及时整理，浪费和损失扩大注意：不要的物品应断然处置,“5S”-1整理,27,实施要领1.全面检查自己的工作场所，包括不易看见的地方2.制定“要”与“不要”的判别基准3.按标准清除不要的物品4.关注物品的
6、“现使用价值”，而不是“原购买价值”5.制定废弃物处理方法,“5S”-1整理,28,29,整顿：将留下来要的物品，明确放置方法并予以标识，以便在需要的时候能够立即找到目的1.消除“寻找”的浪费2.消除过多的积压品3.工作场所清楚明了注意：整顿-提高效率的基础,“5S”-2整顿,30,整顿的宗旨以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境,“5S”-2整顿,31,实施要领1.落实“整理”的工作2.明确“3要素”原则：场所、方法、标识3.明确“3定”原则：定容、定量、定位4.大量使用“目视管理”,“5S”-2整顿,32,“3要素”,1、场所：将有用物品归类后放置的地方2、方法：在指定场所放置物品的方法横、竖、平躺、是否需要包装？3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处,“5S”-2整顿,33,“3定”原则,何为“三定”定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装定物：只放置规定的物品,33,“5S”-2整顿,34,目视化
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