1、井下维修钳工安全技术操作规程一.一般规定 1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。 2.熟悉煤矿安全规程的有关规定，并严格执行。 3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
2、; 4.认真检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤： a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。 b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。 c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。
3、0; d.勤检查接地系统是否接触良好。 二.进入现场 1.进入现场前必须佩戴个人防护用品。 2.进行检修之前，要观察检修场所周围有无片帮淋皮，发现有片帮淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。 3.维修工要根据当日工作的需要认
4、真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。 三. 操作准备 1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。 2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并
5、挂停电牌。 3.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。 四.操作过程： 1.检查各部紧固件应齐全、紧固。 2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否
6、漏油、油质、油量应符合规定。 3. 转动部位的防护罩应齐全、可靠。 4.机械（或液压）安全保护装置应完好可靠 5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。 6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。 &
7、#160; 7.减速箱，轴承温升正常。 8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。 9.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。 10.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。 1
8、1.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。 12.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等起重设施和用具的完好，应符合安全要求。 13.处理刮板输送机漂链时，应停止本机并对开关闭锁上锁。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扮或用撬棍别运行中的刮板链。
9、60; 14.进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。 15.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。 16.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整H架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
10、0; 17.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、上锁、挂停电牌后方可作业。 18.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。 19.需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。
11、0; 20.检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。 五、离开现场 1.清理设备周围的杂物。 2.清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。 3.待检修设备送电正常运行，请示队值班领导同意方可离开现场。 六、 违反操作标准及可能存在的危害
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