机械伤害事故的安全防范.docx

1、机械伤害事故的安全防范（一）机械伤害的相关概念（1）什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。（2）机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。（3）常见伤害人体的机械设备有哪些有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床。辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料 机、滚筒筛等。（二）形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其

2、主要原因有：（1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电源，未挂不 准合问警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时 受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。（3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成

3、误开机械引发严重后果。（4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。（5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。（6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等 L（7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。（三）防止机械伤害事故的防范措施防止机械伤害事故的防范措施有：（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。（2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制

4、动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。（3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。（4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。（5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进人。（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。（7）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。（8）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。（9）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。（10）局部照明应采用安全电压，禁止使用 110 伏或 220 伏的电压。（11）操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。（12）机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。（13）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。（14）工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。