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不安全因素(氨合成岗位)及其预防措施.docx

上传人:安全文库 文档编号:52332 上传时间:2022-01-08 格式:DOCX 页数:2 大小:12.69KB
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1、不安全因素(氨合成岗位)及其预防措施氨的合成工段, 主要任务 是在适宜的温度、 压力和有触媒催化的条件下,将经过精制的氢氮混合气体在合成塔内直接合成氨,然后将所得气氨从氢氮混合气中经冷却冷凝成液氨分离出来,液氨由氨罐送往合成、铜洗和HNO3 等岗位生产使用。未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统内循环使用。氨的合成分为低压法、中压法和高压法 3 种工艺,我国中小型氮肥厂多采用 32MPa 的中压法和 15MPa 的低压法。一、合成氨岗位存在的不安全因素1.进入合成工段的氢氮混合气体中,氢含量约为 7175,氢的爆炸极限为 4074,下限较低,爆炸浓度范围较宽,因此其爆炸危险性较大,如果高压混合

2、气体从设备中泄漏出来,即使数量不多,也极易与空气混合形成爆炸性混合气体,同时,高压氢气泄漏时,由于流速大,与设备剧烈摩擦产生高温和静电即能引起爆炸。2.氨的合成反应在高温高压下进行的。氢在高温高压下对碳钢设备具有较强的渗透能力、形成了氢气腐蚀使金属变脆,机械强度减弱。此外,高温高压对设备材料要求严格,并给安全生产带来许多不利因素。3.合成工段操作压力有两种,一是高压 32MPa 或 15MPa 系统,一是低压 1.6MPa 系统,2 种不同压力的系统又彼此紧密相连,因此,有高压气体窜入低压系统引起超压爆炸的可能。二、合成氨岗位的安全操作1.合成塔顶着火和爆炸的原因与预防合成岗位比较容易发生着火

3、和爆炸,因为原料气体中含有大量易燃易爆的氢气和甲烷。合成塔的大盖和外筒的螺栓连接处、大盖和小盖连接处、小盖和电极杆连接处等,均容易发生漏气,特别是小盖与电极杆连接处最容易漏气, 当漏气后遇到热源即可能着火, 合成塔顶着火一般有 3 种情况:(1)气体压力高,外漏时由于缝隙小,产生摩擦造成,该处局部高温,加上摩擦产生的静电作用,导致氢气着火。(2)当使用电炉时,外漏气体碰到发热的电极杆而引起着火,或因电极杆绝缘不良,产生电火花与外漏气体相遇也会着火。(3)将约 400的热电偶抽出检查时,也会引起外漏气体着火,当发现着火时,应立即用氮气或干粉等绝缘性好的灭火剂灭火,同时应及时卸掉塔内压力,以免造成更大损失。合成塔在拆卸小盖时时常发生爆炸,这是因为拆卸前合成塔未用惰性气体置换,故塔口有爆炸性气体存在,当用铁棒撬小盖时产生火花,有时因催化剂飞出在空气中被氧化而造成爆炸。因此拆盖前,一定要用惰性气体置换使氢含量在 0.5以下,此时,打开小盖方为安全。如用精炼气置换时,置换后塔内催化剂温度必须降到室温或接近室温,压力小于 20mmHg(约 2.67kPa) ,保持微正压,防止吸入空气,打开塔后放空,用铜棒轻轻撬开小盖,才能避免爆炸。

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