扣件式钢管支撑结构模板工程安全技术操作规程.docx

1、扣件式钢管支撑结构模板工程安全技术操作规程(1)对钢管和扣件材料的要求钢管宜采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的 3#普通钢管,其质量符合现行国家标准碳素结构钢的规定钢管外表平直光滑、没有裂纹、分层、变形扭曲、截口以及锈蚀程度达0.5mm此外,钢管两端截面应平直,切斜偏差不大于1mm严禁有毛口、卷口和斜口等现象。钢管上严禁打孔。所使用的钢管还应经过防锈处理,且必须具有生产许可证、质保书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证明。扣件应采用可锻铸铁制成,其材料应符合现行国家标准的要求,螺栓螺母采用 Q235#钢。螺钉采用 20#、25#铆钉钢。扣件有旋

2、转(重量为 1.5kg)直角(重量为 1.25kg)和对接(重量为 1.6kg)三种形式。所使用的扣件必须具有生产许可证、质量保证书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证明。(2)模板支撑施工模板支撑应支设在坚实的地基上,并应有足够的支撑面积,严禁受力后地基产生下沉。钢管支撑每根立杆底部应设置底座或垫板。可调底座,当其伸出长度超过 300mm 时,应采取可靠措施固定。立杆应竖立设置,2m高度的垂直偏差为15mm,当地基土质良好时,底座或垫板可直接放置于夯实平整的原土上。 当地基土质较差或未夯实的回填土时,应在底座下加上宽不小于 200mm、 厚 50mm,且面积不小于底座三倍的木垫板。 如果立杆

3、无底座则应在夯实平整的地面上铺设厚度 50100mm 的道渣,然后铺设通长木垫板。 如地基系冻胀性土时,必须要有在冻结和融化时保证支撑的安全措施。钢管支撑必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200m 处的立杆上横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向杆下方的立杆上。长度不应小于 1m 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm3 钢管支撑底层步距不应大于 2m。立杆的接长除在顶部时可采用搭接形式外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。 对接时扣件相互应交错布置,也就是相邻两立杆的连接点不应设在同步同跨上,相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于 50

4、0mm,且连接点距离纵横向水平杆不大于步距的 13。 搭接时应采用不小于两个旋转扣件固定,搭接长度不小于 1m使用直角和旋转扣件紧固时,钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。所有扣件的螺栓紧固力矩应控制在 4065m 之间。满堂模板支撑安装时,应在四边与中间每隔 4 排立杆及时设置连续到顶的垂直剪刀撑,并与支撑固定牢靠当支撑高度小于 4m 时,横向和纵向加设水平撑应设上下两道。高于 4m 的模板支撑每增高 2m 再设一道水平撑。至顶层开始向下每隔 24 排立杆设置一道水平剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面倾角宜为 4560。当梁模板支撑立杆采用单根立杆时,立应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于

5、25mm。(3)模板支撑施工注意事项不得使用严重变形、损伤和锈蚀的钢管。有裂纹、变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。可调底座应采用防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。不得采用使支撑产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序。采用泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物对模板支撑产生偏心、振动和冲击。纵横向水平扫地杆、联系杆、剪刀撑不得漏设和随意拆卸。(4)模板支撑的检查验收内容立杆以及顶部找平搭接杆和扣件设置情况。扫地杆、纵横向水平联系杆、剪刀撑情况。可调底座螺旋杆伸出长度。扣件紧固扭矩力(4060Nm)垫木情况。由技术负责人按照设计要求检查验收,并填写验收记录。(5)模板支撑的拆除拆除前应提出申请,由技术部门确认混凝土强度达到设计要求,并经监理单位签字同意,下达拆模令后,方可进行。拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。拆除平台底模时,不得一次将定撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下搁栅底模,以免发生模板在自重载荷作用下一次性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域,并派人监护拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。