石灰窑设备操作规程.docx

1、石灰窑设备操作规程第一节：上料系统一、准备条件：1维修钳工应进行的检查（1） 、各润滑点是否良好；（2） 、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3） 、气动系统是否正常；（4） 、紧固件有无松动。2设备操作工应检查的项目（1） 、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2） 、设备处于良好工作状态；（3） 、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4） 、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和 PC 机集中控制，PC 集中控制分为 PC手动控制和 PLC 自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位） ，“集中控制”位

2、。1现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置， 此时 PC 机不起作用， 各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2PC 集中控制将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许 PC集中操作。（1） 、PC 手动按操作顺序通过 PC 画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见 PC 画面操作说明。（2） 、PC 自动通过 PC 画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。PC 自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料， 料位控制按系统发出低料位 DLW 报警自动启动。在正常情况下

3、，本系统操作为 PC 自动。3操作顺序启动电机振动给料机 M101-M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止 M101，M102。启动卷扬电机 M103 和卷扬报闸 M104，料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖 XW103，XW104（PC 画面显示）自动停止卷扬电机 M103 报闸，M104 延时。当料车卸完料后，启动卷扬电机 M103，打开报闸 M104，料车下降，到底部时限位开关 XW101，XW102，停止 M103，M104。窑顶上料斗盖靠自动关闭，开 XW106 接通，允许料钟打开。启动电磁阀，EV101，打开料钟，延时。

4、当卸完料后，启动电磁阀，EV102，关闭料钟。启动电磁阀，EV103 或 EV105，使翻板换向，XW113 或 XW115 按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。第二节：导热油系统操作规程一、准备条件：检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；膨胀罐油位在正常高度；各运动部位安全防护装置齐全；各紧固件无松动；设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：本系统分为现场控制和 PC 集中控制两种，PC 控制又分为 PC 手动和PC 自动控制两种。在

5、各电动机旁都设有现场操作柜，其中 M310 为柴油马达（予留）的起动盘。1现场控制：将现场控制柜开关打到”现场”位置， 此时 PC 机不起作用， 各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2 PLC 集中控制：将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许 PC集中操作。（1） 、PC 手动按照设备的操作顺序，在 PC 画面上逐一进行启、停操作，具体操作方法参见 PC 画面操作说明。（2） 、PC 自动通过 PC 画面选择系统自动运行方式，此时整个系统的运行，通过 PLC自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。3操作顺序注油过程：系统管道

6、中无油，系统还未运行前（1） 、打开循环回路中所有手动截止阀，循环泵组中的排油阀和空气截止阀。（2） 、打开贮油罐至热交换器前注油口前，管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。（3）起动注油泵和电磁阀（4）当系统管道上气体分离器上的空气截止阀（9.6 米平台上） ，滤管纽上的空气截止阀（9.6 米平台上）及循环泵出油管道上的空气阀（9.6米平台上）以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀（上梁为 16.4 平台，下梁为 13.4 米平台）和出油变径管上的空气截止阀，先后向外出油时，立即关闭排油阀门。（5）当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时，停止注油泵，关闭电磁阀。（6）关闭注油泵至换热器前注油管道上的 3 个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。系统卸油程序（1）打开循环油路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。（2）如果将油排到系统外，则打开循环泵组中的卸油阀门。（3）如果将油卸到储油罐中，则打开卸油回路阀门。系统内所有导热油卸完为止。系统运行情况下的补油程序如下：（1）膨胀罐发出低位报警时，起动电磁阀（2）当液面达到膨胀罐高液位时，关闭注油泵，电磁阀；循环油运行程序（1）选择泵一为