铸造合金锭岗位作业操作规程.docx

铸造合金锭岗位作业操作规程讲解了铸造合金锭岗位的操作流程和安全规范，涵盖了生产工艺准备及操作、投料和熔炼、铸造等多个环节。生产前需清理熔炼、静置炉，并按烘炉曲线进行烘炉，烘炉温度控制在800左右，时间不少于72小时。新炉使用前还需进行洗炉，使用原铝液，温度升至850以上，搅拌三次后倒炉铸造。配料时需依据合金牌号标准和用户需求，选择合适原料进行计算，按中限配料。投料和熔炼过程中，先投入工业硅，再加入固体铝，升温至熔化后加入覆盖剂，启动电磁搅拌机搅拌3-4次。熔炼完成后，去除浮渣，加入金属镁和钛剂，取样化验合格后转入静置炉。铸造阶段，需清除铝液表面浮渣，进行精炼净化处理，确保熔体温度在730以上，精炼剂用量2kg/t，精炼时间不少于20分钟。铸造准备工作包括预热干燥生产工具、检查天然气系统、铸机和压缩空气系统等。浇铸和打捆作业时，需按指令启动设备，调节铝液流量和铸机转速，及时清理渣子，确保铸锭质量，并按要求堆垛。铸造合金锭岗位作业操作规程适用于铸造合金锭岗位的操作人员，尤其是从事熔炼、静置炉操作、配料、投料、熔炼、铸造和打捆作业的工人。该规程详细规定了各环节的操作步骤和安全要求，有助于提高生产效率，保障作业安全，适用于金属铸造企业及相关行业的生产和管理人员。