1、带钢连续光亮退火炉安全操作规程为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：一操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。二开炉安全规程：1开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；2将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。3退火炉温达到 200时，开始通冷却水；4炉温到 600时通 N2,并用 N2 清洗炉膛。5当炉温达到 800时，炉内含氧量小于 0。5时，通氨分解气。6严格禁止倒钢带。7每次停炉后必须将 H2、N2 软管拆开。8工作厂地严禁烟火。三停炉安全规程1切断各加热区电源，停电降温（100/次） 。各区温度均衡下降。2炉温降到 80
2、0时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到 600时停止充氮气。3炉温降到 300时停风机。4炉温降到 200时停水。5退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。四万一发生断电事故，在 5 分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以 12m3/h 流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。开炉、关炉操作细则一、开炉1带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。2检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。3炉
3、子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时 100的速度上升。200时打开冷却水。4400时打开冷却段上的风冷电机。5600时打氮气伐，以 8m3/h 的速度充氮气。使炉内 O2 含量低于5ppm.700时以 16m3/h 的速度充氮气。6700时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。7炉温达到 800时，控氧仪小于 2 时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到 20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。8关闭氮气 15 分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。9炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于 50） ，混合气压力（大于 150mm/水柱） ，炉内压力（正压） 。炉子到 1000
4、时走试带。二关炉1 降温至 800时。 必须由氨分解气转为氮气， 充氮气时间大于 30 分钟。流量控制在 15m3/h， 将氨分解气在 2 分钟内缓慢关闭。 待前排空管火自灭后，充氮气 15m3/h10 分钟后继续以 5m3/h 充氮到 400。同时关控氧仪。2炉温到 300时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。三意外故障处理1工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。2设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温
5、。3冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量，降低水温。4工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。并迅速查明原因，如不能短时间内解决，立即停炉。5 断带处理： 钢带在炉内断开时， 炉子降温至 800， 换氮气流量 18m3/h。观察前放空管火熄灭后 2 分钟后再点火， （1）如有火，继续按 18m3/h 充氮气，管口火灭后 15 分钟后，打开前后压板、羊毛毡。穿带。 （2）如没火，换至流量 10m3/h，15 分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。四几种情况解决：1氨分解反应炉顶部有火苗：原因可能是反应罐泄漏。可停止工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向
6、炉内冲氮气，按停炉操作规则停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。2蒸发罐及上部管道结冰：原因流量过大，适当减少流量。用温水或冷却水浇冲即可，3 炉口着火：原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。注意断带时不得将热钢带从炉中拖出，以免发生事故。4退火炉两侧护罩内落火星：原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，注意动作要轻，不可用力以免硅炭棒断裂，重新启动加热即可。5炉子与冷却段法兰处有火花：原因是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。光亮退火炉操作过程说明一热炉开炉方法：热炉指炉内的温度必须高于 800以上， 在炉内冲氨分解气前首先用 99纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开，放一下。然后再充氨分解气进入炉内。二该套设备正常使用温度不能低于 750。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。三正常使用中突然停电处理方法：在短时间的停电情况下（约 15 分钟内）操作人员不应紧张，因为炉子和氨分解炉
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