锻工安全规程.docx

1、锻工安全规程1 技术规程1.1 操作前的准备工作1.1.1 接受任务单、图纸、毛坯后必须检查图纸各部尺寸是否清楚，然后计算毛坯尺寸与图纸是否相符。1.1.2 操作前必须准备好所用工具， 检查气锤各部， 准备好量具和钳具。1.2 高合金钢的锻造1.2.1 锭料加热前要清除表面缺陷， 以防加热及锻造中缺陷进一步扩大，清理方法，一般用冷铲铲除。1.2.2 严格按照加热规范进行加热。1.2.3 严格控制锻造温度范围。1.2.4 钢锭开始锻造时，要轻锤快锻，然后进行重击，接近终锻温度时又要轻锻。拔长时，先从钢锭冒口端锻起，作到勤翻转，勤送进，不在一处重复锻造。1.2.5 高合金钢进行拔长时，要均匀送进，

2、控制每一次锻击送进量的砧宽的 0.60.8 倍范围内。1.2.6 在锻造过程中出现裂纹时，应及时铲除，以防裂纹进一步扩展。裂纹严重时，要立即停止锻造。1.3 高速钢的锻造1.3.1 严格控制锻造温度范围，使一切变形都在规定的区域内进行。当温度下降时，应立即返炉，因热效应使坯料温度上升时，应减轻锻击。1.3.2 倒角时，两角要对直在一条直线上，要轻打，避免重击和速击。1.3.3 当镦料或扳歪时，必须及时校正。1.3.4 镦弯后要立即校直，校正后不得留有锤痕。1.3.5 当发现裂纹时，应及时凿去，凿痕要圆滑。1.4 有色金属的锻造1.4.1 锻造时所用工具和冲头、胎模、漏盘、蕊棒和上下扣等应预热到2002501.4.2 锤击要轻、快，坯料在砧面上要经常翻转。1.4.3 严格控制始锻和终锻温度。1.5 利用胎模的锻造1.5.1 模具要放在锻锤砧块的中心，以防止偏心锤击，上下砧面要平。1.5.2 当低于终锻温度， 飞边发黑有刚性冲击现象时， 不能再进行锤击。