1、冷凝岗位安全技术操作标准一、工艺流程由气液分离器分离下来的氨水，焦油和焦油渣一起进入机械化氨水焦油澄清进行分离。上层分离的氨水溢流到循环氨水槽，用循环氨水泵送炼焦车间集气管冷却荒煤气。当初冷器和电捕需清扫喷淋时，从循环氨水泵后送一部分热氨水定期喷淋。多余的氨水由循环氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。中层分离的焦油压至焦油分离器贮存并脱水，焦油达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽贮存并进一步脱水等待外销，外销时用焦油泵送往装车平台装车。下层分离的焦油渣定期送煤场掺混炼焦。各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝结水槽，定期用凝结水泵送外管。二、岗位职
2、责 1、搞好生产管理，认真执行岗位安全技术操作规程 2、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管江气的冷却效果。3、负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水、计量、入库工作。4、负责初冷器的轻焦油洗苯工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气苯含量在规定值内。5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，保证安全生产。6、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的纵的保养工作。8、负责岗位所属设备的运行、维护、保养、清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修
3、和验收工作。三、工艺技术指标 1、循环氨水流量579972m3/h2、凝结水泵出口压力：0.1-0.2 MPa3、循环氨水泵出口压力：0.35-0.55MPa4、焦油泵出口压力 0.15-0.3MPa5、循环氨水温度 70806、剩余氨水泵出口压力：0.20.4 MPa7、焦油机械化分离器，焦油贮槽温度70-908、氨水机械化澄清槽温度 10809、焦油含水四、设备概要(一)、标准设备规格型号数量标准设备名称循环氨水泵300S58 型 Q=576-972m3/h2 台附电机Y315L2-4 型n=1470r/min2 台剩余氨水泵IS65-40-200 型 Q=15-30m3/h2 台附电机Y
4、132SZ-2 型 n=2900r/min2 台焦油泵80AY-60 型Q=50m3/h2 台附电机Y160L-2 型 n=2950r/min2 台 4 凝结水泵GM3/12 型 Q=515m3/h2 台附电机Y90L-2 型n=2950r/min2 台 5、废液收集槽液下泵 LYA40-160 型 Q=28m3/h2台附电机YB132SZ-2W 型 n=2960 r/min2 台 6、手动单轨小车 起重量3t起升高5m1台附： 手拉葫芦起重量3t起升高5m1台 （三）非标准设备非标准设备名称规格型号数量 1、机械化氨水澄清槽2461645905686V总=340m 2台附： 电动机 （防爆型
5、）N=2.2kw.n=1430r/min2 台电动机直联型三级卧式2 台行星摆线针轮减速机2 台刮板运输机2 台 2、循环氨水槽80005100 立式锥顶 V 全=256m3 2 台 3、剩余氨水槽 82508600 立式锥顶 V 全=460m31 台 4、焦油分离器 1721545204686 v=120m31台附：减速机电N=2.2kw n=1430r/min1 台 5、焦油槽立式1100010000 V 总=950m31 台 6、凝结水槽 立式锥顶30002500 V 全=18m31 台 7、废液收集槽立式平顶40004000 V 全=50m3 1 台五、巡回检查制度巡回检查制度是控制各
6、项指标及进了解设备运转情况，搞好设备润滑，保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全生产。 （一） 、巡回检查内容：1、查工艺指标：查压力、温度、流量、质量、介质消耗等是否符合要求。2、查设备 即查设备的运转情况，润滑、表面温度及振动情况 3、查安全附件，即查温度计，压力表，安全阀、液位计，指标是否正常 4、查泄漏即查无跑、冒、滴、漏现象是否严重。 （二） 、巡回检查周期，根据巡回检查路线，操作人员每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。 （三） 、巡回检查方法 1、看：看仪表、仪表指数、阀门位置、设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常 3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度，设备振动是否正常。4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况（四） 、巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的，应迅速向上级反映，防止问题扩大。 （五） 、如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理。六、设备维护保养制度 1、对各运行泵要求每班加润滑脂润滑，保证轴承无异常，盘根滴漏小于 7 滴/分。2、备用
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