1、顶底复吹转炉设备操作规程一、混铁炉 1.混铁炉倾动、兑铁、出铁必须专人操作，严禁其他人乱动。2.开炉前，全面调试各项仪表和有关设备，使之正常运转符合技术要求，内容如下：2.1 混铁炉炉体及传动系统 2.2 煤气及燃烧系统 2.3 炉盖及卷扬机构 2.4 炉体各点干油润滑系统 2.5 主要仪表及信号系统、煤气报警装置2.6 铁水罐车及称量系统 3.1300t 混铁炉开炉前 30 分钟，炉体试运转，各限位正常，紧急制动装置有效。4.开炉提前 20 分钟启动鼓风机，供煤气、空气各电动阀门动作正常，打开所有手动阀门、各烧嘴燃烧符合要求。5.各辊子及齿条齿轮副润滑充足良好。6.兑铁时，认真观察炉盖是否提
2、起，应同 1#天车密切配合，安排专人指挥。7.出铁水时，认真检查铁水罐车的停放位置，严格控制好摇炉角度和摇炉速度。遵守出铁制度要求。8.严禁用氧气吹扫出铁口、炉盖积渣，以防发生爆炸事故。9.清理积渣，必须取得炉长及主控室操作人员同意，关闭煤气管路，方可操作，必须专人监护。10.使用过程中必须确保与调度室电话畅通。 发生事故或煤气泄漏必须及时上报，处理完毕方可继续使用。11.当出铁口发生大面积积渣堵铁时，立即上报厂部及调度室， 申请处理。 12.混铁炉在使用过程中发生漏煤气时： 12.1立即停风机 12.2 关闭煤气管路电动阀门 12.3 专业人员处理泄漏管路阀门，并作试车试验 12.4 煤气试
3、验合格后，方可重新使用 13.混铁炉在出铁时发生电机烧损：13.1 拉下紧急松闸手柄，炉体自动回零 13.2 禁止未拉手柄，打用备用电机 13.3 炉体回零位后，转换使用备用电机，试动正常可投入使用，上 13.4 电钳工更换电机完毕，试车后恢复使用。14.混铁炉在使用时煤气阀门电控失灵： 14.1 为保证炉堂温度可临时用手动开闭 14.2 仪表电器人员及时查找排除故障，无法处理上报厂部及调度。15.混铁炉的炉盖升不起来：15.1 上报调度后，安排维修钳工卸开吊环，天车调走炉盖，不得影响兑铁。15.2 维修钳工处理完升降卷扬机构故障，及时恢复使用。16.停炉操作：16.1 倒清炉内所有铁水及积渣
4、 16.2 关闭炉体上各管路阀门及风机，开放散阀放散残余煤气 16.3 各设备操作键复零位， 切除倾动外的设备电源16.4 清除受铁口及场地垃圾 16.5 拆炉或喷补听有关科室和厂部安排 二、铁水预处理（一）150 T 铁水罐单吹颗粒镁脱硫设备 1.结构形式：1.1 工作方式：铁水包吊至倾翻车上，车开至脱硫工位，渣盘车开至接渣位，通过专家系统下枪自动喷吹镁料。结束后就地使用扒渣机扒渣，工作完毕铁水包车开至待包位。1.2 装料方式：高位储镁罐人工加料。1.3 搅拌方式：铁水包距包底 200 mm 出喷吹镁料。1.4 搅拌载体：氮气。2.操作前的准备开始喷吹处理前的准备工作主要有：2.1 打开脱硫
5、站供电总电源，给相关系统供电。2.2 检查其它各种能源介质的供给情况，如氮气等，是否符合需要的参数。2.3 检查喷吹罐和储镁仓中存料情况，如果料量偏少，应当及时补充加料。2.4 检查所有机、电、液设备的状况，是否处于可使用的完好的状况。2.5 按照润滑和维护的要求进行工作前的必要的润滑和维护工作。2.6 联系铁水罐，了解铁水情况。2.7 联系吊车，吊车应当将铁水罐吊运在铁水罐倾翻车上。2.8 检查渣罐车及渣罐是否到位。2.9 上述工作并且已经准备就绪的情况下可以开始脱硫站的处理操作。3 系统操作顺序：开动前操作人员应进行以下确认：3.1 倾翻车、渣盘车是否处于正常位置。3.2 测温取样周围，喷
6、枪升降机构周围是否有人或障碍物。3.3 各种指示灯及信号是否正常。3.4 各能源介质压力是否正常，有无异常报警现象。4 操作程序 4.1 电控系统操作程序 4.1.1 操作规程：操作前准备：合上低压负荷中心柜的电源开关 QS0101 （总电源开关） 、 QS0102 （脱硫系统开关） 、 QS0103（倾翻车开关） 、QS0104(扒渣液压站)、QS0105(渣盘车)、Q0120（UPS 电源开关） 、各平台照明开关，同时低压负荷中心柜上的电压表指示当前的电压。KGMP、KGB 的各分路开关，脱硫站的各系统主电源准备接通完成。由负责人用钥匙扳动 SA0101(喷吹系统电源)、SA0102（UPS 电源） ，接通控制系统电源，打开计算机，登录铁水预处理组态工程。操作前准备工作完成。操作：液压站的监视：液压站为扒渣机提供动力，通过 HMI 可以监视液压站的状态，如油温低于 65，高于 15、油箱液位低、过滤器堵塞等故障时，并报警提示操作员。铁水倾翻车操作：倾翻车行走的条件是：喷枪在上限、倾翻车在水平状态、扒渣机未扒渣、不在所选限位、变频未故障、电机未过载。铁水倾翻车行走 HMI 操作：在主
安全达人 