炼铁高炉操作安全要求.docx

1、炼铁高炉操作安全要求1 炉顶压力不断增高又无法控制时， 应及时减风， 并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。2 休风（或坐料）应遵守下列规定：应事先同燃气（煤气主管部门） 、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料） 。炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；正常生产时

2、休风（或坐料） ，应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。3 开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。4 应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措

3、施。5 开炉应遵守下列规定：应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经 24h 连续联动试车正常，方可开炉；冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于 58kPa，中小高炉的炉顶压力应大于 35kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸） 。6 停炉应遵守下列规定停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料

4、打水法时，应减轻顶放散阀的配重；打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过 6。炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在 400500之间，无料钟炉顶温度应控制在 350左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水， 应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落； 打水时人员应离开风口周围；大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁

5、口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。7 高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。8 停电事故处理，应遵守下列规定：高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风） ；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线

6、的关系；发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。9 风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，防可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。10 停水事故处理，应遵守下列规定：当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；应及时组织更换被烧坏的设备；关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；待逐步送水正常，经检查后送风。11 高炉炉缸烧穿时，应立即休风。12 渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。13 铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，不应放渣，应适量减风降压。14 高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停