1、生产现场不安全行为起因分析与控制前言：人的失误也可称为人的差错，在工业生产过程中，常常存在于生产作业现场的人的失误通常是指由于作业人员违背预先设计的程序要求或操作规程而造成系统机能不良或发生故障的错误行为。从安全角度出发，这些错误行为又称为不安全行为。从多年的事故统计看出，工业企业发生的大量事故中，有很大一部分是由于人的不安全行为造成的。因此，有必要从心理学、人机工程学以及多年来安全生产管理的实践来深入研究人的不安全行为起因，从根本上采取措施，尽可能地减少人为的失误，降低伤亡事故的发生率。生产现场操作人员的不安全行为是复杂的、多样的，但起因大致包括以下七个方面：一、忽视规章制度造成的失误（1）
2、不愿意改变已经掌握了的作业方法和程序。操作人员已熟练掌握的作业方法和程序是行为人在长期的实践过程中形成的，人们简称操作习惯。当这种“操作习惯”一经确定下来以后，就会产生一种心理惯性。使行为人不由自主的沿着“习惯”的轨道作出肢体动作。因此，当改变作业方法、采用新工具或新设备时，大部分操作人员就会感到不能得心应手。从心理学观点来看，想要改变这种习惯，是很困难的。所以，当改革工艺，改变作业程序或改变设备后进行新的作业时，应该对操作人员进行专项培训。（2）忽视作业过程中的某些必需的步骤。少部分操作人员往往为了图轻松、走捷径，有意漏掉某项安全操作程序，一经试行，侥幸成功，以后便重复照干。例如：关闭低压电
3、源控制柜开关的作业。正常的作业程序是：断开用电设备的电源开关-断开电源控制柜内空气开关-断开电源控制柜刀闸开关这样做的作用是，逐级断开电源开关，使电源控制柜的刀闸开关在离开的瞬间没有强电流通过，避免产生弧光放电现象而发生事故。但某些操作人员往往省略了第 1 或第 2 个操作程序，去直接拉下电源控制柜的刀闸开关。如果这台电源控制柜所带的用电负荷较小，这样做虽然不会产生事故，但所形成的不安全行为会使操作者养成错误的习惯，当遇到电源控制柜所带的负荷较大时最终会导致事故发生。为了防止此类行为的发生，在加强安全教育，树立一丝不苟的安全操作的好风气的同时，还应在比较重要的场所建立“作业程序指导书”或实施双
4、人作业。（3）从众心理。在生产作业现场，尤其是群体性作业过程中，有的操作人员看到别人违章作业了，并没有发生事故，同时又省事，也没有受到处罚。自己便照样学着干，随波逐流。这样的事例在高处作业中往往容易出现。因而，在进行危险作业时或群体性大的作业时应进行认真的工前危险源告知和违章必罚的提醒，并在作业过程中建立安全监督岗，以便及时对作业人员的不安全行为进行纠正或处罚。监督人员应佩戴特殊的标志，使作业人员时刻能够感觉到自己的行为正在受到监督，从而降低违章作业的发生率。（4）逞强好胜倾向。少数操作人员喜欢独出心裁，逞强好胜，蔑视安全操作规程。 因此必须严格执行岗位责任制， 加强安全教育与监督检查。一经发现坚决给予处罚。
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