1、化工企业机械装置安全排查一、管线与阀门1、管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响。2、管路系统的支撑和保护适当否。3、管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能。4、启动时管线中的所有法兰情况如何。5、能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门。6、是否使用了扬程不足的针形阀了。7、控制装置或控制阀是否易于进行维修操作。8、副线阀在操作时是否容易接近阀门开放时是否易处于不安全状态。9、是否采用蒸汽喷射冷却方式。10、动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作。11、在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修。12、在蒸汽管上是否安装
2、了排水管和放液管。二、带压及真空排放1、带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划。2、紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的。3、为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸。4、从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动。5、通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失。6、受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置。7、连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小。8、连接压力排放阀的排出管中，其
3、液体凝结部分有否排水管。9、往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。10、为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分。11、在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞。三、机械装置1、由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑。2、正常运转速度和危险界限有无明确的概念。3、泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作。4、进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率。5、对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器。6、蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口。7、凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出。8、被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应。9、使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为。49105 Pa(5kdfcm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施。10、平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑。11、对重要机械是否准备了备机或备件。12、动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况。13、冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置。
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