1、人工挖孔桩施工安全标准1、 总则1.1 为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。1.2 本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。1.3 本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。2、施工准备阶段的安全措施2.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况
2、。编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。2.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。2.3 合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。2.4 按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。2.5 合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。2.6 在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监
3、督。2.7 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。3、防坍塌的安全技术措施3.1 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。特别要求第一节护壁必须认真做好。 应高出自然地面 30CM， 壁厚不小于 20CM，桩小于 1.2M 的平均壁厚不应小于 10CM； 桩径大于 1.2M 壁厚要适当增加。护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘 50CM 以外的稳定土层上。两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。松软（散）地层应加环筋，环筋直径为6MM，间距为 2030CM，每节竖筋应互相对应，连接
4、地一起，采用 180 度回钩，回钩长度不得小于 10CM。保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。3.2 挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘 1M 以外，堆放高度不应超过 1M，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。3.3 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。3.4 严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。3.5 多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软
5、，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。3.6 应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底 0.81M，在护筒内或笼中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝土，以免塌孔。3.7 桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。3.8 采用爆破方法郭孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案， 充分考虑爆破
6、堆孔壁体及护壁产生的不利影响， 避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地采取领导采取措施妥善处理。3.9 挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。3.10 挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。3.11 搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。4、防触电事故的安全技术措施4.1 施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。4.2 为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。4.3 必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。4.4 孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。照明必须采用 36V 以下电压； 直径 1.2M
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