1、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急救援高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急救援1 高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因1.1 设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。1.2 冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢。1.3 原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。1.4 炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。1.5 炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。1.6 铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。2 高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象2.1 炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。2.2 冷却壁出水温度突然升高或断水。2.3 炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红
2、火星甚至着火。2.4 炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。3 高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性3.1 炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致烧伤。3.2 炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧伤，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。3.2 炉缸、炉基烧穿，渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。4 高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施4.1 高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉
3、特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。4.1 强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（12m2 安装一个）。4.2 降低冶强，杜绝低渣碱度、低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。4.3 保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘煤气流，减轻炉墙热负荷。4.4 炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用喂线定向护炉。4.2 炉腹及风口区域事故预防及处理4.2.1 炉壳发红，果断减风控制，并迅速用临时水管打
4、水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后视况恢复风量。4.2.2 炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。4.2.3 炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行分析处理。4.3 炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理4.3.1 冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施。热流强度8000 kcal/（m2h）时，果断减风控制冶炼强度；热流强度12000 kcal/（m2h）时，立即休风处理。4.3.2 冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打
5、压措施疏通管道；属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。4.3.3 冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。4.3.4 冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至开炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于 50 米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。4.4 炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度4.4.1 无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。4.4.2
6、生产调度室是应急救援联络中心。接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家，并通知总调。4.4.3 事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故现场组织救援。4.4.4 应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小，立即组织救援。4.4.4.1 若事故继续扩大，应请求上级相关部门支援，并检查撤离情况。4.4.4.2 事故得到控制后，应立即清点事故现场工作人员并妥善安置。4.4.4.3 治安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。4.4.4.4 发现受伤人员，立即送往医院进行急救。4.4.4.5 事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。4.4.4.6 召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。4.4.4.7 向上级主管部门汇报，并请求上级指导。4.4.4.8 在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。4.4.4.9 当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：4.4.4
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