顶温控制不超过500℃的操作应急预案.docx

1、顶温控制不超过顶温控制不超过 500500的操作应急预案的操作应急预案1 顶温超过 500的原因1.1 高炉上料系统故障，高炉不能正常下料。1.2 炉况事故，悬料时间长。1.3 严重管道行程。1.4 炉外事故造成不能出铁。1.5 新开炉或处理炉况，焦炭负荷过低。2 顶温超过 500的现象由于不能正常下料或者料速慢造成顶温缓慢上升达到或超过 500。由于坐料、崩料等导致炉顶温度突然上升超过 500。3 顶温超过 500的危害性3.1 炉顶温度大于 500，将会导致下密阀变形，密封胶圈烧坏，直接威胁气密箱的寿命，造成高炉休风处理。3.2 炉顶温度长期大于 500，将会导致煤气管道变形开裂。煤气冷却

2、不及时或不彻底时，将会导致除尘布袋及箱体烧坏，影响生产。3.3 当使用炉顶打水降温，水量大、时间较长时,大量汽化的水蒸汽进入布袋箱体,冷凝结露后和除尘灰粘在布袋上,会影响除尘效率甚至损毁布袋。3.4 降低煤气质量对热风炉烧炉影响大，甚至堵塞格子砖。要求值班工长严格控制炉顶温度小于 500,及避免长时间开炉喉水降温，一次打水时间不准超过 20min。3.5 若高炉长期悬料导致炉温高时，必须谨慎打水，如果水雾化不好，坐料或塌料时，易发生爆炸，损坏炉顶设备，造成人员伤亡。4 顶温超过 500的预防及处理措施4.1 工艺原因由于料速慢造成顶温高:4.1.1 原因：由于渣铁出不净或进罐迟炉前补大壕、补撇

3、渣器等原因导致开铁口时间长造成料速慢，顶温升高。或者由于轻负荷料造成炉温升高，下料慢顶温高。处理原则:此类原因一般具有可预见性，要及时提前缩小批重，增加下料次数，在顶温超过 350以后，开启炉喉打水，顶温小于 300后关闭，避免持续不断向炉内打水。当料速过慢，顶温持续升高时，需大幅度减风(50kPa 以上)，或采取适当疏松料制的办法。直至减风到最小，控制顶温，同时积极组织进罐，出铁或处理设备故障工作，当出铁正常后视情况快速恢复正常水平。4.1.2 原因:悬料造成顶温升高。处理原则：一旦悬料发生，要大幅度减风 50-100kPa，同时谨慎开启炉喉打水控制顶温不低于 400，积极组织出铁。在炉顶允

4、许装料情况下，要在顶温达到 450左右时手动下料压顶温，并积极组织出铁坐料，坐料前及坐料过程中禁止打水；如果悬料发生在出铁过程或出完铁 20 分钟内，在没有灌风口危险情况下，要果断坐料，减少损失到最小。4.1.3 原因：管道或塌料造成的顶温高。处理原则：管道或塌料造成的顶温高，瞬时温度很高，危害巨大，所以需要果断控制，一旦发生，必须果断大幅度减风 50-100kPa，只要炉顶空间允许下料，立即下一批料控制顶温，同时按管道或塌料的处理办法来处理。4.2 设备原因造成的顶温高:4.2.1 原因：炉顶设备不能下料造成顶温高。处理原则:此类事故应首先大幅度减风 50-100kPa，同时开炉喉打水，并按

5、事故汇报程序汇报，积极联系处理，并判断大致影响时间，倘若短时间内处理不好(10 分钟)要减风至最小，(以不灌风口，可以用放风阀控制风量)，以炉顶温度不再上升为原则。积极组织出铁，后休风处理。正常后快速恢复，如果可以手动下料或利用捅液压换向阀下料，在采取以上措施同时要力争用下料来压制顶温。4.2.2 原因：槽下及主卷系统不能上料造成顶温高。处理原则:此类事故应首先大幅度减风 50-100 kPa，同时开炉喉打水，积极联系处理。倘若可以手动或单车上料，则在处理同时要积极上料或上焦炭或矿压顶温，短时间可上 23 批料，后补足焦炭。必要时可往焦炭上适量打水，以增加降顶温效果。若事故较大，短期无法处理，应积极组织出铁后休风处理。