炉腰、炉腹、风口带炉皮烧穿的应急预案.docx

炉腰、炉腹、风口带炉皮烧穿的应急预案讲解了炉皮烧穿的原因、现象、危害性以及预防和处理措施。炉皮烧穿的原因主要是在炉役中后期，冷却壁破损，断水后处理不当导致炉皮损坏，高温的炉料及煤气流直接冲刷炉壳。炉皮烧穿的现象包括炉皮发红、开裂、跑煤气，随后大量灼热的焦炭及炉料往外喷溅。炉皮烧穿的危害性在于会导致大量的高温焦炭和炉料喷出，可能引起火灾或烧坏围管、送风装置、供排水管等设施，甚至造成人员伤亡。为预防和处理炉皮烧穿，高炉操作人员需密切注意炉壳情况，特别是炉腹、炉腰裂缝大的部位，及时进行焊补。当发生喷焦炭及炉料时，应立即减风、放风或休风。冷却壁故障处理后，必须进行外喷水，并在下次检修时按标准安装铜冷却棒。炉皮裂缝冒煤气着火时，应加强外部冷却，用水管扑灭火源。炉壳裂缝有少量焦炭喷出时，值班工长可适量减风并加强外部冷却。若炉壳裂缝扩展或局部掀开，有大量的焦炭喷出时，应立即休风并按短期休风处理。利用休风机会加强炉壳的补焊维护工作。高炉后期应采用安全、稳定、顺行为主的操作方针，并成立特护组制定具体措施。炉腰、炉腹、风口带炉皮烧穿的应急预案适用于钢铁企业中的高炉操作人员、维护人员以及安全管理团队。该预案旨在指导相关人员在炉皮烧穿事故发生时采取有效的应急措施，减少事故带来的损失，保障生产安全和人员生命健康。