上下密封阀（密封圈、阀座破损漏气）应急预案.docx

上下密封阀（密封圈、阀座破损漏气）应急预案讲解了上下密封阀故障的原因、现象、危害性和预防及处理措施。文中指出故障原因包括密封圈质量低劣、高温变质断裂、直筒口接触面磨损严重、检修检查不认真、维修安装不规范、炉顶温度高导致密封胶圈因受热疲劳老化等。故障现象包括上密封不严导致中间料罐均压保不住、下密封不严导致中间料罐自动均压。故障的危害性在于上密不严造成下密下料不畅蓬料、上下密封阀不严导致煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒，以及高炉被迫减风、降低顶压甚至休风。预防和处理措施包括选择高质量的密封胶圈、加强检修监护力度、检查衬板内衬圈和滚筒的磨损情况、及时调整油缸行程、调整微机监控画面中的均压阀设置，并在确认上下密封圈吹坏且以上措施无效时，根据炉况作出相应处理。上下密封阀（密封圈、阀座破损漏气）应急预案适用于钢铁企业高炉生产过程中的上下密封阀维护与管理。具体适用人员包括高炉操作工、检修维护人员、安全管理人员和技术支持人员。该预案旨在提高操作人员对上下密封阀故障的认识和应对能力，确保生产安全和设备正常运行。