过断层破碎带安全技术措施.docx

1、过断层破碎带安全技术措施过断层破碎带安全技术措施根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料，该段地质条件相对简单，为了安全顺利的过断层和破碎带，特编制此安全技术措施。一、 工程概况：根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料，二水平轨道大巷地质条件相对简单。二、技术要求：1、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，支护必须紧跟迎头。支护前必须挑掉活矸，坚持“敲帮问顶”制度（支护合格后进行出渣）。2、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，提前架设的矿用 11#工字钢钢棚，钢棚必须用背板加密背实，并用撑拉杆撑拉，使钢棚达到加强支护的要求。3、二水平轨道大巷掘进过断层，采用三排锚索，菱形网加钢筋网双网加强

2、支护，先铺设菱形网后铺设钢筋网，适当增加锚索长度。4、二水平轨道大巷掘进过断层，后续架设钢棚必须清到硬底，严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上；支架帮、顶必须用木板背紧、背牢，背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧；架棚支架之间必须安设牢固的拉杆；支架无歪扭迈步，前倾后仰现象。5、架设钢棚，必须坚持“支一架掘一架“循环作业方式。三、架设钢棚专项技术要求：1、地面挑选架棚装车。2、棚架入井前地面必须预组装棚架试验，测定组装数据，便于井下安装掌握。3、二水平轨道大巷架棚前必须搭设作业跳台，架梯作业人员上部作业时必须配有安全带、安全绳，防止坠落。5、二水平轨道大巷采用棚梁为

3、 4000mm，棚腿为 2000mm 的梯形棚支护。6、二水平轨道大巷棚架，棚腿间采用拉杆支撑。7，施工时，架棚支护的操作顺序，根据现场实际情况，备齐所用工具。8、施工架棚前，必须架设好跳板架，采用 2 寸钢管加工跳架高度 1.5m，跳板采用 50mm250mm3000mm 木板。9、架棚时，棚架架设底脚必须清到硬底。跳板上作业人员站稳，组装棚架棚腿基坑平稳牢靠，专人配合，上部组装人员配合默契，确保组装上下人员自身安全。10、施工时有专人统一指挥，上下人员作业协调一致。严格按中腰线施工，架间调平找正。11、清理出棚架底脚窝，必须清至硬底（或穿木鞋），清理后开始架棚。12、中心线为正中控制棚架方

4、向，棚架中心左净宽 2000mm，右侧净宽2000mm。棚架净高 2000mm。13、架棚时必须按中腰线架设棚架，调整棚架位置，控制好巷道设计尺寸，要加固两侧棚腿，防止位移，符合质量要求。14、棚架组装架成后，首棚要用支撑辅助固定，两帮背实。棚架全部施工完毕后，按施工顺序集中进行木料井字形木垛充填。15、充填顶板前槽梁上顶部衬网、铺设木板后再用木料井型接顶充填顶板结实。木料的宽度 200mm、厚度不小于 80mm，长度 2000mm。网采用610002000mm，网格 100100mm 金属网。16、顶板充填木料时，架设上部防止高空坠物，作业人员上部配好安全绳防止坠落。木垛采用全施工段充填，“

5、井”字形搭设，木垛配用木楔将顶帮接实，局部使用 8#铁丝绑扎固定。四、锚网、锚索支护技术要求一）锚杆：（1）采用182000mm 左旋螺纹钢锚杆，间排距 900900mm。锚杆每排 9 根。（断层段）（2）锚杆锚固长度 1400mm，树脂锚固剂 MSCK23354 支。二）、网片：（1）顶板采用双层网片支护，上层网采用采用 12#铁线菱形网10004000mm，网格 5050mm；下层网采用610002000mm，网格100100mm。（2）两帮金属网采用610002000mm，网格 100100mm，全断面锚网。三）锚索：（1）锚索规格15.2410000mm，三排锚索托梁支护，长度 100

6、00mm。（2）锚索托梁采用 11#工字钢长度 4000mm，孔间距 3000。（3）锚索间排距：排距 900mm。（4）锚索锚固长度 3000mm，树脂锚固剂 MSCK23506 支。六、施工时的安全措施1、施工时，严格执行“敲帮问顶制度”要有专人负责顶板管理、检查。2、架棚时，辅助设施必须符合施工要求，棚架组装立架必须统一指挥。3、跳台及使用的梯子必须架牢可靠。4、搭设木垛时，上下操作人员必须紧密配合，站在安全处作业，递送木料要迅速准确，拿包稳妥，及时到位。5、冒高处打木垛时带有一定的危险性的工作，操作时必须十分注意安全，专人随时观察顶帮的变化，超高部用料时必须使用绳索提拉，木楔、木垛必须与顶帮接实。6、严禁停风机无风作业。7、跟班安全员、瓦检员必须到现场监督，随时检查、监督瓦斯、顶板变化情况。8、冒落处的支护材料要提前备齐备足，处理工作要组织有序，稳稳当当，确保安全施工。9、架棚、充填支护完毕后，报请生产技术部进行验收。10、发现顶板压力变化较大，现有支护措施无效后发现险情时，必须撤出人员，另行制定安全技术可行性措施。其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程、二水平轨道大巷掘进作业规程及