1、4 4 号煤层回风下山喷浆安全技术措施号煤层回风下山喷浆安全技术措施因生产接续，根据生产计划由准备二区对 4 号煤层回风下山进行喷浆，为保证该工程施工安全与质量，特制定本安全技术措施。一、断面设计断面形状：直墙半圆拱形净宽=5000mm，拱高（净）=2500mm，墙高=1600mm，S 净 =17.82 ，荒宽=5240mm，拱高（荒）=2620mm，墙高=1600mm，S 荒 =19.17 。详见断面图一、施工方案（一）施工前的准备1、由准备二区在 4 号煤层回风下山喷浆位置向上 50m 处安设两组全断面喷雾降尘设施，喷浆施工时移设。2、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行保护
2、。3、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。4、喷浆材料提前运至施工地点附近。（1）由队组预计每班材料用量，报运转工区按配比将砂石拌料装车，水泥、速凝剂单独装车。（2）由矿运输工区安排入井，我单位运转工区负责大巷及 4 号煤层辅助运输下山的材料运输。（3）准备二区班组辅助接料、卸料，由轨回第一联络巷接料，经轨回第一联络巷运输至 4 号煤层回风下山；（二）施工方法1、作业方式采用“三八”制作业，三班备料、喷浆作业。使用调度绞车牵引矿车运料。2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。3
3、、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。4、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。5、执行开停机顺序为：开机时必须作到开风给水开机上料喷浆，停机时必须作到停料停机关水停风。6、拌料时，要将砂石料与水泥拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的35%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。7、喷射前必须用高压水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。8、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先下后上，先墙后拱
4、（顶），先凹后凸。9、喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。10、一次喷射厚度应大于 50mm，若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过 2 小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。11、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺量等措施。12、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。13、一次喷射完毕应立即清理、收集回弹料，并应将当班拌料用净。14、喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵
5、管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。15、喷射工作结束 24 小时后，喷层必须连续洒水养护 7 天以上，每天洒水不得少于一次。三、质量标准及要求1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的 0150mm。2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的 0150mm。3、喷层厚度不小于设计的 90%。4、表面平整度允许偏差为50。5、喷射混凝土强度等级 C25，使用 P.O42.5 的普通硅酸盐水泥，沙为中粗砂，石子粒直径 5-10mm，配合比（重量比）为：水泥：中粗砂：石子=1:2.15:1.25，速凝剂掺入量一般为水泥重量的 35%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷
6、浆机上料口均匀加入。6、喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。7、每个单项工程或每施工 3050m 做一次砼试块抗压试验，一次一组，一组三块。四、安全技术措施1、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。2、喷浆前要用高压水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。3、喷射砼操作一般由两人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，一次性喷射到底。4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无赤脚、无穿裙、无露筋。5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：开机：开水-开风-送电-
安全达人 