1、煤矿风井锁口措施煤矿风井锁口措施第一章概况第一节概述一、矿井简介矿井由鲁能集团菏泽煤电开发有限公司投资兴建，矿址位于山东省郓城县以南 10km 处。矿井由南京设计研究院设计，设计生产能力为 240 万吨/年，采用立井开拓，工业广场内布置主、副、风三个井筒。二、工程特征矿井风井井口设计标高+45.000m（0.000），井筒中心坐标：X=3932700.000m,Y=20404700.000m,井筒净直径 5.5m，井筒总深度781.0m，马头门水平标高-728.000。表土段厚 536.61m，冻结深度702.0m，按井壁结构的不同可将井筒由上而下分为锁口段、冻结段、过渡段（壁座段）和基岩段。
2、永久锁口设计长 12.0m，井壁厚度为 1103mm。4-4 断面为双层钢筋混凝土结构，5-5 断面为三层钢筋混凝土结构（长度 0.6 米），钢筋均为HRB335 级钢筋，竖向钢筋20250mm，环向钢筋20150mm；保护层为：内层 50mm，外层 80mm；混凝土标号 C30。在井壁的南北方向上有安全出口和风硐口两个出洞口。安全出口净尺寸 21002000mm，口顶标高2.100m，口底标高0.000m；风硐口截面净尺寸 48004800mm，口顶标高-0.212m，口底标高-7.000m。三、预计开、竣工时间本工程计划 2009 年 7 月中旬开工，预计 2009 年 7 月底竣工，预第
3、二节编写依据一、矿井风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计。二、永久锁口、风硐、安全出口及防爆门基础修改施工图，图号 S1066-604G-1、2、3、4、5。三、煤矿安全规程。四、矿山井巷工程施工及验收规范及矿井井巷工程质量评定标准等。第二章地质水文情况通过一期工程施工资料得知，永久锁口段土质主要为砂质粘土和粘土，砂质粘土含水丰富、相对松散。第三章施工工艺第一节施工方案一、施工方案先在-8.000 m 处架设临时封口盘，临时封口盘要预留设当通风口，然后采取多打眼、少装药放震动炮破除风硐口井壁，出矸后在井壁上打设锚杆，锚杆要预留和风硐口钢筋搭接的长度，并用混凝土将风硐口周圈抹平，然后将封口盘移
4、至-0.212m 水平，待封口盘固定好后，挖掘井壁周圈至设计断面，然后绑扎钢筋、支设井圈、模板准备砌碹永久锁口井壁，砌碹井壁时要预留人行爬梯安全出口，由下向上砌筑至设计高度，（临时封口盘架设、安装及移设由机电安装另行编制安全措施）直至永久锁口施工完。二、施工准备1、施工前由测量部门定好井筒标高及十字线。2、备好风镐、凿岩用气腿式风钻及其它施工用具。3、利用金属装配式井筒模板，准备好井壁内外模板及碹胎。4、搭设工作台：工作台台架使用钢管架杆架设，高度自行调整以利于台上人员施工为宜，工作台腿子架杆间排距为 10001000mm，并用斜撑撑牢。台面用长宽厚=300030050mm 木板铺设。木板要同
5、台架用麻绳或铁丝两端绑牢牢固，且架设工作台所有卡扣螺母必须上紧。工作台高度超过 2m 时，上部施工人员必须佩带安全带，且安全带要悬挂于安全牢固地点。三、施工顺序支设临时封口盘破除风硐口井壁出矸支护风硐口井壁预留锚杆搭接砌筑风硐口和井壁搭接处移设临时封口盘至-0.212m挖掘井壁周圈至设计断面绑扎钢筋支设井圈、模板、找正、找平砌筑施工永久锁口井壁至设计高度安设防爆门。三、施工方法采取三、八制作业方式，根据现场情况，先破除井壁，采取放震动炮的方法破除，多打眼、少装药，放炮后检查周边安全后及时人工出矸，出矸后打设锚杆预留搭接，风硐口破除支护施工完之后，开始砌筑施工上部井壁，砌筑上部锁口井壁时预留安全
6、出口钢筋搭接。四、井壁砌筑工艺流程：掘进绑钢筋找平、找正立模、校模打灰、振捣第二节井壁砌筑一、钢筋绑扎1、锁口壁竖向钢筋在-8.000m 处与井壁结构竖向钢筋焊接，单面焊接长度不少于 10 d(d 为钢筋直径);竖向钢筋在风硐连接处、安全出口框口处弯折，弯折后水平长度不小于 800mm，其余竖向钢筋一直伸至锁口顶防爆门基础处。2、竖筋、环筋采用搭接的连接方式，搭接长度不小于 50d(d 为钢筋直径)。搭接头位置应相互错开，同一截面处接头数量不得超过钢筋数量的 25；环向钢筋在与风硐连接处、安全出口框口处向内弯折，弯折后内外层环向钢筋应搭接焊接，单面焊接长度不少于 10 d。3、施工用钢筋必须符合设计规定：竖向钢筋20250mm，环向钢筋20150mm；内层竖筋 71 根，保护层为 50mm，外层竖筋 95 根，保护层为 80mm；内外层钢筋间距 973mm。混凝土标号 C30。二、支校模板施工前，应将金属装配式模板在地面组装校验，并分组编号后使用。钢筋绑扎完毕后，即可组立内、外模板。支模前，先将粘在模板沿的砼清理干净后抹油，然后将工作面及临时封口盘整平后，将金属装配式模板放至工作面，利
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