1、12051205 过上覆集中煤柱安全技术措施过上覆集中煤柱安全技术措施1205 工作面回采自轨道巷 GS10#点前 50m 至 GS11#点前 72m,皮带巷PS9#点前 40m 至 PS10#点前 70m 为煤柱集中区，1205 工作面回采至上覆煤柱下方时，矿压可能异常，在该区段应加强安全生产与组织管理，为了保证工作面人员和设备安全，特编制本安全技术措施。一、过 1205 工作面上覆集中煤柱概况1205 上覆煤柱有原轨道巷、胶带巷、回风巷、10203专用回风巷，原轨道巷宽 4m、胶带巷 4m、回风巷 4m，轨道巷与胶带巷间距 20m,胶带巷与回风巷间距 24m、回风巷与 10203 专用回风
2、间距 18m、加推过前 20m 和推过后 20m 共计 104m，集中煤柱从工作头至尾贯穿整个工作面，初步分析矿压现胶带巷会比较大。该区域煤层厚度在 1.7-2.0m 之间，埋深 720-748m，地板较平，该区域内无明显断层和陷落柱。二、组织措施（一）、队内组织措施1.在进入集中煤柱区域前由技术员组织全队员工进行安全技术学习，并及时向各班通报集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势，两顺槽走势、地表情况等地质资料。2.在集中过煤柱期间，必须严格坚持队干现场跟班制度，由生产经验丰富的队干跟班，掌握生产情况，做好现场生产组织及时解决现场问题。并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。3.跟
3、班队长负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况，认真做好记录，及时在班前通报、安排，严格按照措施组织生产。4.轨道巷、胶带巷在集中煤柱下方提前按两巷超前支护方式增加一排，按一梁三柱加强支护，如顶板压力增大时缩小间排距加强支护。5.单体必须保证初撑力不小于 90KN,单体必须穿鞋上防倒装置。6.工作面支架初撑力不得小于 24pa,如出现支架压力异常、安全阀频繁动作或来压显现剧烈的情况，必须及时向矿调度、矿值班领导、生产技术科汇报。（二）相关职能部门及区队的配合1.技术科负责工作面的工程质量管理，加强现场检查、监督，发现问题及时督促现场整改、调整。2.机电科在工作面进入集中煤
4、柱区域前必须组织综采队，机运队对综采设备全面检查一次，及时排除故障，组织协调备用配件等；在进入煤柱区域时按检修周期对工作面设备、运输皮带、主运皮带机、转载机、破碎机、运输机、煤机、支架、泵站等设备进行一次详细检查，发现问题及时处理，综采队安排专职人员在过煤柱期间对设备应急检修，解决现场机电运输等问题。3.生产技术采集数据，并对矿压数据进行分析，每日小结一次矿压情况，同时结合地形地貌变化预测下一阶段的矿压情况，及时将信息反馈到综采队、相关领导和主要部门，用以指导现场生产；当现场压力异常出现压死支架、片帮、冒顶等严重问题时协助队组处理现场问题。4.运输队每日对运输系统进行全面检查维护，保证主运系统
5、等设备正常运转及时排除运输系统存在的故障问题，生产期间出现问题，维修人员必须到立即达现场进行抢修。5.通风队要经常检查 02 号层各个密闭漏风、漏气情况，同时检查地表地表有无塌陷情况，并及时组织人员进行处理，减少漏风、漏气，防止出现安全事故。6.地质科在距集中煤柱 50m 前，及时提供集中煤柱上下的准确位置，并在回采两巷巷帮用白漆表明 1205 上覆集中煤柱集中应力对应位置，并及时向相关领导、部门提供地质资料、分析岩层情况。7.安全科监督指导现场安全工作，在工作面过集中煤柱期间每班排专人负责工作面的安全检查，监督本措施的执行情况。三、过集中煤柱安全技术措施（一）一般规定1.一般情况下在设备正常
6、情况下检修时间尽量控制在2 小时以内。2.所有作业人员在进入工作面前，必须严格执行敲帮问顶制度，每个作业人员必须检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护情况。当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。3.所有进入工作面的人员必须佩戴好个人防护用品。4.验收人员进入验收时，必须将工作面区域内煤壁的片帮处理掉、然后再进行验收作业。5.工作面来压期间，无关人员严禁进入工作面，确需进入工作面时必须经相关领导批准有跟班队长带领方可进入工作面。（二）工作面安全技术措施1.机头、机尾加刀的方法，使工作面的倾向与煤柱的方向成斜交的状态、减小工作面处于集中压力区下的范围。2.采高必须到达要求，提高支架支护效果，工作面不得留顶底煤、随意变化采高的按事故追查。3.工作面的工程质量必须达到三直一平两畅通，工作面顶底板必须平整推进，严禁出现较大起伏。4.工作面过集中煤柱区期间保证均衡生产，煤机速度必须与拉架速度相匹配、煤机匀速牵引，严禁忽快忽慢，避免造成瞬间生产线和主运系统压力大而损坏设备，影响进度。5.移架必须擦顶带压移架，严禁活柱降低过大。6.拉架要一次性移到位，严禁二次拉架；升架时、必须达到初撑力（24p
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