辅运顺槽开窝施工安全技术措施.docx

1、辅运顺槽开窝施工安全技术措施辅运顺槽开窝施工安全技术措施一、工程概况为满足*顺槽掘进，现需要在回风大巷施工*辅运顺槽开口工程，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。附开口位置平面图二、巷道断面及支护工艺1.*辅运顺槽开口硐室为矩形断面，宽 5.6 米，高3.4 米，执行一掘一锚。2.支护采用锚网索联合支护（1）顶锚杆采用202500mm 螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根 Z2335 和一根 CK2360 树脂锚固剂，使用时 CK2360 在上，Z2335 在下端，锚杆托盘规格：150mm150mm8mm 的 Q235 钢板，锚杆间排距均为 800800mm。（2）左右帮各布置 4 根锚

2、杆，帮部靠煤体侧锚杆采用202000 的玻璃钢锚杆，间排距为 900800，网片采尼龙网；帮部靠煤柱侧锚杆采用202000 的普通金属锚杆，间排距为 900800，网片采用菱形金属网。每个帮锚杆使用两根 CK2360 树脂锚固剂，锚杆托盘规格：150mm150mm8mm 的 Q235 钢板。（3）锚索均采用 MS-17.8-1-8300mm 钢绞线，每个锚索使用一三根 CK2360 树脂锚固剂，锚索托盘规格：300mm300mm16mm 的 Q235 钢板，锚索间排距为 16001600mm。（4）顶板网片采用6mm 的钢筋网，帮部网片采用菱形金属网，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于 100

3、mm，连接点与点之间不大于 200mm,联网扎丝采用 16#铁丝双股联接，使被连接的两网片之间紧固。附开口断面支护图三、施工方法1、风镐开挖*辅运顺槽开口深度为 5m，施工采用风镐开挖。2、锚网索支护（1）开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁,选用 10.3m 锚索，梁为 16#槽钢，要求锚索间排距不超过 1.6m,锚索梁距帮 0.4m，施工时要避开原有锚杆（索）支护，要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各 1.0m，必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内，锚杆（索）施工必须严格保证质量，锚索初张力为 100KN，支护完好后方可进行正常开口作业。（2）开口右帮抹角 3m，进尺满足 0.8m 以后

4、，进行锚网支护，打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 100mm，锚杆眼方向误差不得大于 15 度。再在开口第一排锚索增加槽钢，选用 10.3m 锚索，梁为 16#槽钢，要求锚索间排距不超过 1.6m,具体位置根据现场支护情况而定,要求适当错开锚杆（索），且锚索梁距开口位置不超过 0.8m。（3）施工顺序：顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工；帮锚杆采取由外向迎头，由上到下的顺序施工。（4）在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板,两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护

5、。（5）打锚索使用 MQT-130 型风动锚杆钻机，锚杆钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。（6）要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。3、供风供水使用原回风大巷风水管路，改管路后吊挂在 20105 辅运顺槽开口上方。4、供电106 配电点 （附供电系统图）5、出渣截割完成后，由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。四、安全技术措施1、施工准备（1）工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。（2）开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安

6、全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。2、顶板管理（1）施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。（2）在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患。（3）遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距、及时进行初喷，或改变支护方式。（4）安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。（5）当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。3、出渣管理（1）风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。（2）出渣前要检查好皮带，同时安排人员及时清理皮带底煤，防止底煤堆积，造成皮带停运。（3）支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运大巷影响行人和运料。4、其它未尽事宜按照煤矿安全规程、煤矿操作规程及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。