1、两巷及端头安全出口支护安全措施两巷及端头安全出口支护安全措施一、两巷的顶板管理（一）上巷、运输顺槽超前支护；两巷有部分地段锚网锁支护后，巷道变形严重，进行了 11#工字钢补强支护，故在超前支护内，要型钢梁配单体柱替换 11#工字钢补强支护；经我矿有关人员现场勘测，确定为在端头支护前替棚。1、超前支架基本形式为：使用 DZ2.5-3.5/100 单体液压支柱配型钢棚（一梁三柱）加强支护。两巷超前支护分别距工作面煤帮不少于 20m。其中回风顺槽上端头为四排，煤壁以外为三排；运输顺槽下端头为四排，煤壁以外为三排；超前支护柱距为 1.0m 。超前支护以外的巷道出现变形时应及时进行支护。2、工作面回风顺
2、槽超前支护范围内高度不低于 1.8m，回风顺槽超前支护段行人侧宽度不小于 1.2m，运输顺槽超前支护范围内高度不低于 1.8m，运输顺槽行人侧宽度不小于 0.8m。（二）支护要求顶板不平处用方木或托板穿实升紧，型钢梁与钢带接触处垫好板枇，防止型钢梁打滑。超前支柱拴好防倒绳，并全部穿铁鞋，支柱初撑力不低于 90KN。平巷切顶排必须支设好关门点柱，间距 0.5m 并戴帽支设。（三）支设方法：1、支柱人员必须带齐注液枪、卸荷手把（绳长不低于 1.5m）、锨、镐、锤等工具和支护材料。2、施工小组不少于 2 人，在有效支护保护下进行操作，挂梁支柱时不准使用失效和损坏的柱、梁、鞋。3、支柱不准支在浮煤（矸
3、）上，支柱前必须先清理柱窝，穿铁鞋时将鞋平放在柱位上，坚硬底板时要刨柱窝、见麻面。4、支设超前支柱时，不少于三人操作，先将型钢梁托起，然后一人扶柱，将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触型钢梁，接顶后持续注液35 秒。升柱做到一人操作一人监护。5、支设 2.8m 及 2.8m 以上规格单体支柱时，不得少于四人操作，两人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触型钢梁。型钢梁接顶后持续注液升柱时其下方不得有人。6、施工时应有专人监护。若平巷局部超高时，采用专用脚手架（或梯子，用铁丝固定在上帮上）攀登操作，并专人监护。7、超前
4、支护的支柱严禁超高或偏低使用；施工时禁止他人通行，待停止施工时，方可行人。8、上下端头单体支柱配顶梁支护严禁出现单粱单柱现象。9、施工完毕，及时清理闲杂物或工具，将注液枪吊挂整齐。（四）回撤方法1. 上下两巷回撤支柱与工作面端头支架的尾梁一致,严禁超前回撤支柱。运输顺槽转载机机尾不得滞后工作面切顶线。2.回撤时不少于两人一组，配齐下述工具：注液枪、锤（锤把长度不小于 1.0m）、镐、钎子（长度不小于 1.2m）、手把（绳长不少于 1.5m）、手钩（长度不小于 1.5m）。3.回撤两巷超前支柱和关门支柱时，按照由里而外的顺序进行回撤，回柱人员应站立在两排超前支柱空档内。监护人应站立在回柱人员侧后
5、方人行道内，保证回柱人员退路。回柱人员在两棵完好支柱的保护下远距离操作回撤切顶排支柱。将所回支柱卸载后先观察切顶排顶板变化情况，确认无喷柱危险后及时用手钩将支柱拉出，然后把钢梁拉出，运到指定位置。4、下平巷回柱时必须停止转载机、前后部运输机运转；上平巷回柱时停止后部运输机运转。严禁跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板或其它支架,并对周围支护进行加固，回出支柱后，及时把钢梁撤出。5、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。6.回撤完毕及时支设关门支柱，关门支柱不少于两棵带帽支设，其间距不大于 0.5 m。二、工作面端头的管理1、工作面上端头安设
6、 2 架 ZFG4200/17/29H 型过渡端头支架，下端头安设 2 架。2、上下端头支护要与工作面支架尾梁一致，严禁滞后。3、上巷下帮、运输顺槽上帮各支设二架一梁三柱的钢梁加强支护，梁长 2.5-4.0m，使用 DZ2.5-3.5/100 型单体液压支柱，配合端头支架交替迈步前移，步距 0.6m,钢梁的间距不大于0.5m.4、近面一架钢梁与煤壁齐，另一架钢梁与放顶线齐。下端头的一对钢梁布置在在过渡支架移置前前移，上端头一对钢梁在过渡支架移置后前移。前移钢梁时，不少于 4 人施工，一人扶柱并注液，三人抬起钢梁前移至煤壁，并将钢梁花边卡在支柱柱爪上。三、两端头顶板铺网当顶板破碎，移架和支护困难时，可采取顶板铺网方式加强顶板管理，措施如下：1、端头支架和 2 架基本架（共 4 架）上方铺设 8#铁丝编制的菱形金属网。金属网倾向、走向网与网全部联接，均采用 14#双股铁丝连接，每 0.15m 必须扭结一处（或使用串条连接，每扣必连），顶梁前余网不小于 1.0m。每联网一次，铁丝网必须扯平拉直不得出现网兜。2、前移支架时，待移支架相邻的支架伸出护帮板将金属网扯平，然后移架。防止支架拉架过程中
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