1、综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。4.0m 以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。当悬顶面积滞后切顶线小于 10m2 时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实
2、施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过 10m2 时，必须采取强制放顶。二、退锚作业安全技术措施（一）基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端 1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实
3、施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。6、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过 4m；当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过 2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。7、严格执行上述第 5 条之规定，严禁超距离或随意退锚。8、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。9、在顺槽顶板完好，超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚杆退掉；在顺槽顶板破碎，超
4、前压力很大，且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时，可以不退锚。10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下，不予实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理；两顺槽遇断层距断面前后 6m 范围内不得实施退锚；末采期间距离停采线 20m 范围内不予退锚。11、退锚杆作业期间，严禁无关人员进入退锚区、严禁进入采空区内进行退锚作业，由跟班队长负责监护。11、需采用爬梯作业时必须支设稳固可靠，高空作业需系安全带。12、当锚杆外露长度短或钢绞线分叉无法正常退锚时可不退。13、技术组要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。14、回收的托盘及其他材料，统一管理、
5、准备队要及时回收，可重复利用的材料必须重复利用。（二）退锚机使用注意事项1、退锚机型号必须与锚杆规格相匹配。2、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。3、退锚机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。4、退锚机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。5、必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。6、高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。7、工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。（三）退锚
6、机操作工上岗条件1、退锚机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后，方可上岗。2、操作人员熟悉退锚机性能、结构和工作原理。3、操作人员会检查、保养退锚工器具。4、熟悉本岗位危险源及应对措施。5、作业时必须严格执行操作规程。三、综采工作面两顺槽三角区强制放顶管理措施1、综采工作面机头、机尾三角区悬顶大于 10 时，对三角区采取强制放顶措施，避免顶板大面积垮落造成事故。强制放顶前必须由专职瓦检员检查采空区瓦斯浓度。2、在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据实际情况确定。3、当孔口距端头支架顶梁 0.5-1m 时，工作面停止推进，开始组织装药进行强制放顶。4、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求。同时切断工作面所有电源。5、装药时，合理确定装药系数，炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离，炮泥要封实。6、放炮前，工作面、回风流中作业人员必须撤离至距放炮地点 500m以外的进风流中，设好警戒，并撤出受影响区域的人员。四、安全技术措施1、通风瓦斯管理1.1 放顶作业点必须配备一名专职瓦斯员，负责放顶作业点的“一炮三检”与上隅角及工作面回风流中的瓦
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