1、采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术我队回采的二 1-11170 采面机头至 7#顶板下扎煤层变薄（如图），7#-39#、47#-60#、70#至机尾煤沟及采面其它地点超高顶板碎、煤壁易片帮；为确保安全正常生产，特编制本安全技术措施：一、过薄煤带安全技术措施对于采面 7#架到机机头薄煤带，最薄地段采高0.4-0.6 米，回采过程中需要破顶；根据采面的实际情况严格控制采高及时起落溜子，以便于顶板控制减少破岩的厚度为准。（一）、炮采注意事项对于采面 7#架至机头薄煤段（薄煤带变长或变小时，打眼位置随之变动），采用人工打眼爆破松动顶板岩石后，煤机割煤，然后推溜移架；炮眼布
2、置：采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆。见爆破图表，根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。1、破岩打眼采用 YT-28（24）型气腿式凿岩机打眼，以下简称风钻。打眼必须在打眼地点 5m 处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。2、打眼前先检查所用工具是否齐全，风钻管路是否漏风，风钻是否运转正常。3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀，打眼时风管在采面挂好，不准放在输送机槽子里，打完眼后，将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外 20 米处，支架完整、干燥处悬挂好。4、打眼前，必须检查打眼地点的顶板及支架情况，对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定
3、，必须提前进行维护或处理；5、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，处理掉伞檐及活矸后方可作业。6、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；7、采面打眼人员必须互相协作，防止滑倒或滚矸伤人；8、打眼前，班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则。只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于 400g。9、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施（皮带），机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护，以免崩坏，对设备等也采用必要的措施。
4、即：爆破前，必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。11、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。12、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。13、爆破前班组长指派专人设警戒线，警戒位置：严格按照本采面防突措施执行。14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等 5 秒方可爆破。15、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发
5、爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。16、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照煤矿安全规程第 342 条处理，爆破大煤（岩）块时，按照煤矿安全规程第 329 条执行，严禁裸露爆破。18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库，严禁乱扔乱埋。19、躲炮距离：严格按照防突措施要求。（二）、维护顶板注意事项1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支护顶板。2、采面回采期间， 1#-7#
6、架顶板破顶后高度保持 2m，3、采面支架必须及时补液升紧，保证足够的初撑力。4、顶板维护：支架前梁距煤墙端面距为 300-500mm 时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距 1.0m。支架前梁距煤墙端面距超过 500m 时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距 0.75m，梁采用两面平（1401401100mm），支架前梁搭接至少 200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。架棚子注意事项：A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度；B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全；C、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；D、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人；E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；F、刹顶时不准其它工种并行操作
安全达人 