1、凹子冲煤矿躲避硐室施工安全技术措施凹子冲煤矿躲避硐室施工安全技术措施根据国家煤矿安全规程规定，保证职工人身安全，满足在主平硐运输材料时人员躲井附近的硐室，行人不不行车、行车不行人，经矿研究决定在主平硐右侧施工十六个躲避硐室。保证施工安全，特制定此安全技术措施。1、施工工程量：1.8m。2、施工方式：平行作业，隔一个硐室施工一个硐室，多个硐同时施工，平硐躲避距离 50 米 1 个，斜巷 40 米一个。3、施工要求：岩石系地层段每个硐室布置 5 根锚杆两张钢网，喷射砼的厚度不得低于 100mm。整个硐室成型后，必须保证断面符合设计要求，表面平整光滑，支护形式见附图。4、硐室断面及支护形式：上段采用
2、锚网喷浆支护；下段在煤系地层段采用格栅拱+锚网喷浆支护。硐室净宽净高深=1.5m1.8m0.8m。5、施工顺序：一个硐室由单组进行独立作业，由外向里进行施工。6、掘进方式；净岩层部分采用密打眼、打浅眼、少装药、放小炮，全断面多次起爆+挖锄配合风镐人工落岩掘进；煤系段采用挖锄配合风镐人工落岩掘进，若煤系段岩层较硬可采用放小炮方式掘进。7、硐室施工主要技术参数：硐室断面为半圆拱型，净宽 1.5m、净高1.8m、深度 0.8m、半圆拱半径 0.75m。8、施工地点必须安设一台直通矿调度室的电话、安设一台为平硐运输作准备的电铃。9、出渣时必须在临时支护的掩护下进行，装渣时牵引斗车的钢绳必须固定紧，用木
3、楔卡实斗车前、后轮，以防跑车伤人。10、行车时，施工人员必须进入巷道前方的躲避硐室内。11、施工前必须停止对井下的一切电气设备供电，施工地段电缆、风、水管放下，置于巷道右帮人行道上；施工地点前后 10 米使用旧皮带全部盖双层防止放炮崩坏管、线、皮带，全矿井必须停止对井下的一切工作。12、施工前必须将所需物料准备齐全，在指定的地点码放整齐，风、水管路接至施工地点，并保证风压、水压达到要求。13、开口掘进前，必须先将开口点附近前后 5m 的巷道进行加固；必须先在确定好的半圆拱位置上打设 6 棵锁口锚杆进行超前支护，间距为 780mm、锚杆间夹角为 150。14、爆破时，必须将所有施工人员全部撤离地
4、面 20m 以外的安全地点，并指派专人设置警戒。15、施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度。找掉时必须用长柄工具进行找掉，找掉人员必须站在安全地点由外往里、先顶后帮的顺序进行找掉工作，找掉下方严禁有人。16、待找掉工作结束，安全隐患排除后，必须及时架设格栅拱并挂上金属网，严格长时间空顶。17、支护操作必须由熟练的工人进行操作，并应熟知硐室的规格和质量要求。18、由于主平硐坡度 10，因此在施工过程中，在施工地点向前 5m 处设置一道挡栏，以防车向前方滑伤人（见附图）。19、支护好后由质量验收员验收合格后方可打设锁角锚杆，然后再进行喷射砼。20、喷射混凝土的工艺参数：（1）正常工作风压为 0.
5、15-0.18Mpa（2）水压比风压大 0.1Mpa 左右，以利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通过喷头的拌和料。（3）水灰比为 0.45，喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实。当水量不足时，喷层表面出现干斑、回弹率增大、粉尘飞扬；若水量过大，则混凝土滑移、流淌。（4）喷头距受喷面的距离为以 0.8-1.2m 为适宜；喷头与受喷面垂直时回弹率最低。（5）若一次喷射厚度过大，由于重力作用会使混凝土颗粒间凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷射厚度太小，石子无法嵌入灰浆层，将会使回弹增大。经验表明，依次喷射厚度；墙 50-100mm，拱 30-60mm 为宜。（6）当一次喷射厚度达不到设计厚度，需进行分
6、层喷射时，后一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行。当在常温 15-200C 下喷射掺有速凝剂的混凝土时，分层喷射间歇时间为 15-20min。（7）由于砂、石含有一定水分，与水泥混和后，存放时间应尽量缩短。不掺速凝剂时，存放时间不应超过 h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min，最好随拌随用。21、喷射操作：喷射混凝土之前，应检查硐室断面尺寸是否符合要求，找掉岩面上的活矸，清除硐室两帮基底的存矸，使达到设计规定的深度。认真检查机械设备、管线和其他设施，发现问题及时解决。（1）喷射机的操作要严格按操作规程进行。作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后关水停风。（2）喷射开始前，先用高压风、水清洗岩面，以保证喷射混凝土与岩面牢固粘结。喷射顺序是先墙后拱，自下而上进行。喷射前应埋设控制喷厚的标志。（3）要保证混和料搅拌均匀，随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整与控制水灰比，掌握好工作风压、喷射(喷头与受喷面之间)和角度，认真作好每个环节，尽可能降低回弹率。（4）在喷头处设双水环，在上料口安装吸尘装置，适当增加骨料含水量以及
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