工作面复产安全技术措施.docx

1、工作面复产安全技术措施工作面复产安全技术措施一、工作面概况及现状一、工作面概况及现状15101 工作面走向长度 150m，倾斜长度 458m，煤层总厚度 6.0m。煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩，厚度 0.91.5m，老顶灰为 K2 灰岩，厚度 6.95m ，直接顶为 3.1m 厚的泥岩、煤线和 7.3m 的砂质泥岩。工作面直接顶初次垮落步距为 814m；老顶初次垮落步距为 3040m；老顶周期来压步距为 1520m。工作面共安装支架 102 组，其中端头支架 6 组（上下端头各三组）（ZTA6500/19.5/34），中间支架 96 组（ZF4800/17/32）。工作面采用倾斜长壁后退式

2、综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法，工作面采用 MG300/730-WD 采煤机，采高3.00.1m，循环进度 0.8m，放煤高度 3.00.1m，放顶煤区段平均为135m。九月份 15101 工作面在胶带顺槽回采 58m，轨道顺槽回采 42m 时出现煤层自燃导致一氧化碳超限现象，公司随即成立应急指挥部，调查原因并采取措施进行处理，工作面一氧化碳浓度得到了有效控制，为确保安全，公司研究决定对工作面进行了临时密闭，分别在 15101 工作面胶带顺槽和 15101 工作面轨道顺槽距巷口 20m 处各打设一道密闭，并在密闭停产期间对密闭内外进行气体参数确定，现根据密闭内外气体变化情况观察，已具备启封

3、密闭恢复通风进行生产的条件，密闭启封后需首先对工作面各个系统进行恢复，为保证复产前后的安全，特编制本安全技术措施。二、重大危险源辨识二、重大危险源辨识序号作 业 活 动重大危险源及有害因素可能导致的后果控 制 措 施1设备检修配件更换人员伤亡或设备损坏配件更换坚持“老带新”原则，并由专人监护配件运输人员伤亡或配件损坏作业严格按照相应运输措施执行安全设施失灵人员伤亡及时对各设施检修，确保安全设施可靠运行工具不完好人员伤亡作业前先对工具进行检查，若损坏及时更换操作不规范人员伤亡或设备损坏对作业人员进行培训，确保员工按标作业2瓦斯、煤尘爆炸操作不规范人员伤亡或设备损坏对作业人员进行培训，确保员工按标

4、作业措施执行不严格人员伤亡或设备损坏按照集团公司、公司相关规定进行各项工作3人员站位人员站位不符合规定人员伤亡人员按规定正确站位4水涌水量增大发生事故及时安设排水设施并正常开启5火出现火源引发火灾，发生事故加强监督管理，防止出现火源6瓦斯瓦斯涌出量大，瓦斯突出瓦斯爆炸，发生事故加强“一通三防”管理，防止出现瓦斯事故7粉尘煤尘堆积煤尘爆炸，发生事故按规定要求定期冲洗巷道8冒顶顶板冒落，支护不到位冒顶，发生事故加强顶板管理9培训取证无证上岗人员业务素质低,易发生人为事故按规定进行培训取证，有证方可上岗。三、系统恢复程序三、系统恢复程序各个部门及队组要相互协调，在密闭启封后 8 天内，恢复15101

5、 工作面各大系统，首先要对工作面风量进行调整，瓦斯进行排放，达到人员进入要求后再将工作面供电系统恢复，同时将工作面两巷供水、排水、压风、注氮、注浆、瓦斯抽放管路接通，管路接通后首先将工作面水排净，而后再安设轨道顺槽道轨，恢复辅助运输系统，同时对出煤巷皮带和胶带顺槽皮带拆除部分重新安装、工作面前后溜电机对接，以上工作完成后对工作面所有设备进行检修并单个设备试运转，并在恢复生产前对工作面进行加固注浆，以稳固煤墙和顶板，最后进行恢复生产前的综合试运转。（一）一通三防系统（一）一通三防系统密闭启封完毕后，由通风部根据工作面实际情况对需风量重新进行计算，并依照计算结果相应的增加主通风机运行频率，使工作面

6、风量满足需求。然后将密闭处断开瓦斯抽放管路重新对接，恢复瓦斯抽采系统。（二）供电、监测监控、通讯、信号和照明系统（二）供电、监测监控、通讯、信号和照明系统安排人员将密闭前托移至胶带顺槽密闭内的电缆托移回至出煤巷移变处并接线，恢复工作面供电，并对工作面范围内的监测监控传感器、通讯、信号和照明设备以及各类信号线进行检查，发现失效或者不完好设备及时进行更换或完好。（三）排水系统（三）排水系统供电系统恢复后，将密闭前切断排水管路接通，将两顺槽各积水处清挖干净，检查水泵、备用泵及开关的情况，确认完好，对排水管路认真检查，破裂的管路、三通要及时更换，确保排水系统畅通，并提前将各处的水排干。（四）压风、供水、防灭火系统（四）压风、供水、防灭火系统将胶带顺槽和轨道顺槽压风管路、供水管路、注浆管路、注氮管路对接完成，恢复工作面压风、供水、防灭火系统。（五）运输系统（五）运输系统将出煤巷临时风门拆除并将此处 H 架安设完成后将皮带串接好，同时将胶带顺槽密闭处的硬架安装完成后将皮带串接好，工作面前后溜进行对接，恢复主运输系统。轨道顺槽道轨断开处重新进行钉道以恢复工作面辅助运输系统。四、系统恢复后的其余工作及