1、工作面机尾安装一台支架安全技术措施工作面机尾安装一台支架安全技术措施2105 综采工作面上端头 123#支架距轨道巷下帮（煤壁侧）的间距达到1.5m 宽，及采煤机割不透机尾，为了能够更好的维护和控制上端头的顶板，防止顶板冒落，减少职工清煤劳动强度，决定在工作面上口增装 ZYT4000/16/30 液压支架 1 台和延长 1.5 米 SGZ764 刮板输送机中部槽 1 节，为了保证施工中的顺利及安全，特制定本安全技术措施。一、施工负责人现场施工负责人：訾海现、徐福安、杨银辉施工班组：检修班 15 人、生产班 15 人二、施工前的准备工作1、提前将轨道巷超前支护支设的两排中柱与靠煤壁侧一排单体柱撤
2、除，并码放于巷道一侧。2、在上端头处挂导向滑轮，用轨道巷绞车拉运，绞车必须稳牢，安全可靠。3、28 日早班提前用轨道巷绞车反向将支架、中部槽拉运至距煤壁机尾处，并将支架管路接通、调正，支架升紧，接顶严实，当工作面刮板输送机推进此位置时进行安装，拉运过程中支架、中部槽出现歪斜不正时，使用单体进行调整 。4、准备好安装所使用的工器具，拉移、起吊设备所使用的回头轮、卸扣等5、安装前备好所需物料、配件，运到安装地点，所需物料规格数量如下： 2.5m 单体支柱 4 棵，运输机溜槽连接销、链条、电缆夹等。6、拉运、安装前必须将巷道牵引绞车及钢丝绳完好情况进行全面检查，不合格必须处理。7、作业前，将施工现场
3、的浮煤清理干净，保证巷道高度达到 1.8 米以上。8、作业施工现场，找掉顶板悬矸危岩，排除作业范围内的安全隐患。三、安装支架、溜槽安装工艺方法1、当工作面刮板输送机推进至机尾减速箱略超过备用支架底座箱位置后，支架降架脱离顶板，再利用单体逐步调整支架至安装位置，调整支架过程中，要按先支后回原则及时调改影响支架安装的支柱，直至支架调整到位后升架接实顶板，并保证支架与工作面支架成一条直线。2、重新支设好密集切顶柱，柱距 400mm，切顶柱与末架支架的立柱齐3、撤除工作面上端头末 5 架支架推拉头与溜槽的联接销。4、在工作面机尾处采用单体支柱解开刮板输送机上链，将第三节与第四节溜槽之间的哑铃销等连接部
4、件撤除.5、用单体支柱将刮板输送机机尾部分上移 2m 左右，将增加溜槽的中部槽、电缆槽、齿轨安装上，并紧链至适宜程度。6、从八组合开关列车处，向工作面机尾方向窜 2 米电缆，后将电缆夹安装好。7、送电试运转刮板输送机。8、联接好支架推头联接销，并对 124#支架液压管路系统及刮板输送机按标准进行安装完善，支架初撑力不得低于 24MPa。9、重新将超前中柱补齐，初撑力不得低于 11.4MPa。四、安装安全技术措施1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格执行煤矿安全规程及本措施的规定。2、所有作业人员必须持证上岗，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过
5、签字确认否则不准上岗。4、施工当班，工区有一名工区管理人员跟班，负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。5、轨道顺槽超前压力较大，顶板条件差，安装前必须加强支护，安装作业范围内的顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱。6、拉移支架、溜槽前，必须先清理好现场及路线上的单体、杂物等，拉移时，绳道两侧严禁有人。7、安装工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。8、完善支架改接管路时，要用正确的方法卸载，加好密封保证不漏液、滴液。9、用单体紧链时，供液必须采用远方操作，且供液匀速缓慢，人员必须躲至支护可靠的安全位置，防止崩柱伤人。10、起吊必须选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，并确定安全起吊方法，严禁在原巷道
6、顶板支护上方起吊。11、起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。12、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方。13、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。14、使用锚杆（专用起吊锚杆）作起吊点时，起吊前要检查锚杆的完好情况，顶板支护情况，吊环螺帽要上紧上满丝。15、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦，起吊工具、起吊用的钩、链锁具等工具必须经安全测试，满足安全系数的要求。16、确保乳化液泵压力在 30MP 以上，乳化液浓度配比必须达到 3%5%。17、施工前及施工过程中，加强敲帮问顶，找掉活矸危石，防止片帮及掉矸伤人。18、安装过程中加强安装地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。一旦工作面上隅角瓦斯浓度达到 0.8%及以上时，采用压风、设置挡风帘稀释工作面上隅角瓦斯，只有待瓦斯浓度低于 0
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